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        混凝土結構現場檢測技術標準

        時間:  2016-09-29 14:38  來源:  未知   作者:  管理員   點擊:  
        UDC
              中華人民共和國行業標準         GB
         
        P                                        GB/T50784-2013
        ———————————————————————————
         
         
         
        混凝土結構現場檢測技術標準
        Technical standard for in-site inspection of concrete structure
         
         
         
         
        2013-02-07發布                          2013-09-01實施
        ———————————————————————————
         
        中華人民共和國建設部     聯合發布
        中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
         
        中華人民共和國國家標準
         
         
        混凝土結構現場檢測技術標準
        Technical standard for in-site inspection of concrete structure
         
         
         
        GB/T50784-2013
         
         
        批準部門:中華人民共和國建設部
        施行日期:2013年9月1日
         
         
         
        中國建筑工業出版社
         
        2013    北京

        前   言
        本標準是根據建設部建標〔2004〕67號文的要求,由中國建筑科學研究院會同有關單位共同編制而成。
        在編制的過程中,編制組開展了專題研究、試驗研究和廣泛的調查研究,總結了我國混凝土結構檢測工作中的經驗和教訓,參考采納了國際混凝土結構檢測的先進經驗,并在全國范圍內廣泛征求了有關設計、科研、教學、施工等單位的意見,經反復討論、修改、充實,最后經審查定稿。
        本標準共有13章和6個附錄,規定了應該進行混凝土結構工程質量檢測和混凝土結構性能檢測所對應的情況,混凝土結構檢測的基本程序和要求,混凝土他結構的檢測項目和所采用的方法,提出了適合于混凝土結構檢測項目的抽樣方案和抽樣檢測結果的評定準則。
        本標準將來可能需要進行局部修訂,有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在《工程建設標準化》雜志上。
        本標準由建設部負責管理,由中國建筑科學研究院負責具體內容解釋。為了提高《混凝土結構現場檢測技術標準》的編制質量和水平,請在執行本標準的過程中,注意總結經驗,積累資料,并將意見和建議寄至:北京市北三環東路30號,中國建筑科學研究院國家建筑工程質量監督檢驗中心國家標準《建筑結構檢測技術標準》管理組(郵編:100013; E-mail:zjc@cabr.com.cn)。
        本標準的主編單位:中國建筑科學研究院
         
         
        參加單位:
         
        主要起草人:
         

        目  次
         
        1總則…………………………………………………………
        2術語、符號…………………………………………………
          2.1術語……………………………………………………
        2.2符號……………………………………………………
        3基本要求………………………………
          3.1檢測范圍與分類……………………………………………
        3.2檢測工作程序與基本要求………………………………
        3.3檢測項目及檢測方法…………………………………
        3.4抽樣方案與抽樣方法
        3.5檢測結果評定與檢測報告……………………………
         4混凝土力學性能檢測………………………………………………
        4.1一般規定………………………………………………
          4.2混凝土抗壓強度………………………………………………
        4.3混凝土劈裂抗拉強度………………………………………………
        4.4 混凝土抗折強度………………………………………………
        4.5混凝土靜彈性模量………………………………………………
        4.6混凝土的表面硬度………………………………………………
        4.7 缺陷與損傷區混凝土的力學性能
        5 混凝土使用性能檢測
        5.1  一般規定
        5.2  混凝土抗滲性能
        5.3 慢凍法測定混凝土的抗凍性
        5.4 快凍測定混凝土的抗凍性
        5.5 氯離子滲透性能檢測
        5.6 抗硫酸鹽侵蝕性能
        6有害物質分析與效應檢驗
        6.1 一般規定
        6.2 氯離子含量
        6.3 混凝土中的堿含量
        6.4 堿骨料反應檢驗
        6.5 游離氧化鈣作用檢驗
        7 構件缺陷的檢測
        7.1 一般規定
        7.2 外觀質量缺陷
        7.3 構件內部缺陷
        8 構件尺寸與偏差檢測
        9 混凝土中鋼筋的檢測
        9.1 一般規定
        9.2 鋼筋數量和間距
        9.3 混凝土保護層厚度
        9.4 鋼筋公稱直徑
        9.5 構件中鋼筋銹蝕狀況
        9.6 鋼筋力學性能
        10  混凝土構件損傷檢測
        10.1 一般規定
        10.2 火災損壞
        10.3 地震損壞
        10.4 環境作用劣化和損傷
        11 環境作用損傷的推斷
        11.1 一般規定
        11.2 碳化年數
        11.3 凍融損傷年數
        11.4 硫酸鹽侵蝕損傷年數
        12 位移與變形的檢測
        13.1一般規定
        13.2 基礎的變形
        13.3 結構的位移與變形
        13.4 構件的位移與變形
        13 結構性能的檢驗與測試
        13.1  一般規定
        13.2  構件適用性檢驗
        13.3  構件承載力檢驗
        13.4  構件可靠性指標檢驗
        13.5  構件振動特性的測試
        13.6  結構動力特性測試
         
        附錄A混凝土抗壓強度批量檢測結果可接受性檢查方法
        附錄B 回彈結合取樣法測試混凝土表面抗壓強度參數
        附錄C 取樣檢測混凝土性能受影響層厚度
        附錄D 原位檢測混凝土性能受影響層厚度
        附錄E后裝拔出結合鉆芯法測試構件表層混凝土抗壓強度參數
        附錄F超聲法檢測混凝土內部缺陷
        附錄G超聲單面平測法檢測混凝土裂縫深度
        附錄H 混凝土結構動力特性與動力響應測試所用儀器設備要求
        本規程用詞說明………………………………………………
        條文說明………………………………………………………
         
         
         

         Content
         
        1  General principles
        2  Term and symbol……………………………………………
          2.1 term…………………………………………………
        2.2 symbol………………………………………………
        3  Fundamental stipulation……………………………
          3.1 Scope and classification of inspection……………………
        3.2 Programme and stipulation of inspection
        3.3 Purpose and method of inspection
        3.4 Plan and procedure of sampling
        3.5 Evaluation and report of inspection………
         4  Inspection for mechanic property of concrete
        4.1 General stipulation……………
          4.2 Inspection for compressive strength of concrete………
        4.3 Inspection for splitting tensile strength of concrete
        4.4 Inspection for rupture strength of concrete……
        4.5 Inspection for static modulus of elasticity of concrete
        4.6 Inspection for surface hardness of concrete
        4.7 Inspection for mechanic property of defective and damaged concrete
        5  Inspection for serviceability of concrete
        5.1  General stipulation
        5.2  Inspection for resistance of concrete to water penetration
        5.3  Slow method for resistance of concrete to freezing and thawing
        5.4 Rapid method for resistance of concrete to freezing and thawing
        5.5 Inspection for resistance of concrete to chloride penetration
        5.6 Inspection for resistance of concrete to sulfate attack
        6  Inspection for content and effect of detrimental substance
        6.1  General stipulation
        6.2  Inspection for content of chloride
        6.3  Inspection for content of alkali
        6.4  Inspection for alkali-aggregate reaction
        6.5  Inspection for effect of f-CaO
        7  Inspection for defect of structural member
        7.1 General stipulation
        7.2 Inspection for appearance defect of concrete
        7.3 Inspection for internal defect of structural member
        8  Inspection for size and deviation of structural member
        9 Inspection for reinforcing steel in concrte
        9.1 General stipulation
        9.2 Inspection for quantity and spacing of reinforcing steel 1n concrte
        9.3 Inspection for coverage of concrte
        9.4 Inspection for nominal diameter of reinforcing steel
        9.5 Inspection for corrosion condition of reinforcing steel
        9.6 Inspection for mechanic property of reinforcing steel
        10  Inspection for damage of structural member
        10.1 General stipulation
        10.2  Inspection for damage by fire
        10.3  Inspection for damage by earthquake
        10.4  Inspection for degradation and damage by environmental effect
        11 Assessment of residual service life exposed to environmental effect
        11.1 General stipulation
        11.2 Assessment of residual service life related to carbonation
        11.3 Assessment of residual service life related to freezing and thawing
        11.4 assessment of residual service life related to sulfate attack
        12 Inspection for displacement and deflection
        13.1 General stipulation
        13.2 Inspection for deflection of foundation
        13.3 Inspection for displacement and deflection of structure
        13.4  Inspection for displacement and deflection of structural member
        13  Inspection for structural performance
        13.1 General stipulation
        13.2  Inspection for serviceability of structural member
        13.3  Inspection for load-bearing capability of structural member
        13.4  Inspection for reliability of structural member
        13.5  Inspection for vibration charactistic of structural member
        13.6  Inspection for dynamic charactistic of structure
         
        Appendix A
        Method for checking the acceptability of test results of concrete compressive strength 
        Appendix B 
        Method for testing the parameter of concrete surface compressive strength by means of rebound combined with specimen test
        Appendix C   
        Method for testing the impaired depth of concrete performance by means of specimen test
        Appendix D
        In-site test Method for testing the impaired depth of concrete performance
        Appendix E
        Method for testing the parameter of concrete surface compressive strength by means of pull-out combined with drilled cores
        Appendix F   Method for testing the inner defect of concrete by means of ultrasonoscope
        Appendix G   Method for testing the crack depth of concrete in one side by means of ultrasonoscope
        Appendix H  Reruirement for device and equipment used in testing structural dynamic characteristic and response
        Explanation of phraseology

        1          總  則
        1.0.1  為了使混凝土結構現場檢測技術先進,保證檢測結果的有效性和實用性,制訂本標準。
        1.0.2  本標準適用于為混凝土結構工程質量評定和混凝土結構功能性評估提供數據和信息的現場檢測。
        [檢測是為評定與評估提供數據的工作]
        1.0.3  混凝土結構現場檢測,除應符合本標準的規定外,尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。
        1.0.4  對于不符合基本建設程序的混凝土結構工程,其工程質量的檢測應得到相關建設行政主管部門的許可。
        [與《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344的規定相同]

        2 術語、符號
        2.1術語
        2.1.1 現場檢測 in-situ inspection
        對混凝土結構實體實施的原位和取樣的檢驗、測定、測試、檢查和識別。
        2.1.2 工程質量檢測  quality inspection
        為評定混凝土結構工程質量與設計要求或規范的規定符合性的現場檢測。
        2.1.3 結構功能性檢測 performance inspection
        為評估混凝土結構安全性、適用性、耐久性或抗災害能力提供數據所實施的現場檢測。
        2.1.4 混凝土品種category of concrete
        原材料、配合比和性能指標相同的混凝土。
        2.1.5 隨機抽樣 random sampling inspection
        使檢測批中每個個體具有相同被抽檢概率的抽樣方法。
        2.1.6 約定抽樣 agreed sampling inspection
        由于條件限制或出于特定的檢測目的由委托方確定或與檢測方協商確定被檢測構件抽取樣本的方法。
        2.1.7 計數抽樣方案 method of attributes
        針對以檢測批樣本中個體不合格數或個體偏離數據的數量對檢測批做出判定的方法的抽樣方案。
        2.1.8 計量抽樣方案  method of variables
        針對以樣本算術平均值或特征值的推定值檢測方法的抽樣方案。
        2.1.9 分位數  quantile
        對隨機變量,滿足條件的實數稱為的或其分布的分位數。
        2.1.10 離群值  outlier
        樣本中的一個或幾個觀察值,它們離開其他觀察值較遠,暗示它們可能來自不同的總體,或存在較大的誤差,本標準中也稱之為異常值。
        2.1.11特征值
        0.05分位數對應的數值,在概念上與標準值相同。
        2.1.12 均值
        檢驗參數的0.5分位數。
        2.2   符號
         
        2.2.1 材料強度
        f ccu—  混凝土抗壓強度的換算值;
        fcu,e—  混凝土強度的推定值;
           fcor —  芯樣試件換算抗壓強度。
        2.2.2 統計參數
        N — 檢測批容量;
        n— 樣本容量;
        s — 樣本標準差;
        m— 樣本算術平均值;
            σ— 檢測批標準差;
        μ— 均值。
        2.2.3 計算參數
        Δ— 修正量;
        η— 修正系數。

        3   基本規定
        3.1  檢測范圍和分類
        3.1.1  混凝土結構現場檢測應分為工程質量檢測和結構功能性檢測。
        [工程質量檢測為混凝土結構工程質量的評定提供依據和數據。混凝土結構工程質量的評定是對工程質量的狀況與設計要求的指標或規范限定的指標比較判定其符合性的工作,這項工作注重的是有關當事方的合法權益。結構功能性檢測是為結構功能性評估機構提供盡量充分的數據與信息,便于評估機構確定采取適當處理措施的決策。]
        3.1.2  當遇到下列情況之一時,應進行工程質量的檢測:
        1 涉及結構工程質量的試塊、試件以及有關材料檢驗數量不足;
        2 對施工質量的抽測結果達不到設計要求;
        3 對施工質量有懷疑或爭議;
        4 發生工程質量事故,需要分析事故的原因、確認事故責任;
        5 相關標準要求進行的工程質量第三方檢測;
        6 相關行政主管部門要求進行的工程質量第三方檢測;
        7 發生安全事故,需要判定工程質量與安全事故的相關關系。
        3.1.3 工程質量檢測應向委托方提供真實的檢測數據、準確的檢測結果和避免引發爭議的檢測結論。
        [工程質量的檢測機構并不是評定機構,工程質量檢測為委托方提供數據,提供的數據應真實、準確,結論應有利于減少爭議。]
        3.1.4 當為下列評定提供必要的信息和數據時,可進行結構功能性的檢測:
        1 混凝土結構改變用途、改造、加層或擴建前的評定;
        2 混凝土結構達到設計使用年限要繼續使用的評定;
        3 混凝土結構使用環境改變或受到環境侵蝕后的評定;
        4 混凝土結構的可靠性評定;
        5 災害災后的應急檢查和鑒定;
        6 相關標準規定的結構運行期間的評定。
        3.1.5  結構功能性場檢測宜為評定機構提供真實的檢測數據、充分、可靠的檢測結果和明確的檢測結論。
        [在檢測條件受到限制的情況下,結構功能性檢測可以采用一些特殊的方法并適當減少檢測數量,但要保證檢測結果的可靠性,本標準提出一些可用結構功能性評估的檢測項目,這些項目的參數對于評估結構的安全性、適用性和耐久性等十分必要]

        3.2 檢測工作的基本程序與要求
        3.2.1  混凝土結構現場檢測工作的基本程序,宜按圖3.2.1的框圖進行。

         
        3.2.2  混凝土結構現場檢測工作可接受單方委托,存在質量爭議的工程質量檢測宜由當事各方共同委托或由相關建設行政主管部門委托。
        [避免爭議的工程質量檢測由當事方共同委托或由當地建設行政主管部門委托較好]
        3.2.3  初步調查應以明確委托方的檢測要求和制定有針對性的檢測方案為目的。初步調查可采取踏勘現場、搜集和分析資料及詢問有關人員的方法。
        3.2.4  混凝土結構現場檢測應制定完備的檢測方案,檢測方案宜征詢委托方意見,并應經過內部的審定。
        3.2.5  混凝土結構現場檢測方案宜包括下列主要內容:
        1 工程或結構概況,包括結構類型、設計、施工及監理單位,建造年代或檢測時工程的進度情況等;
        2  檢測目的或委托方的檢測要求;
        3  檢測的依據,包括檢測所依據的標準及有關的技術資料等;
        4  檢測范圍、檢測項目和選用的檢測方法;
        5  檢測的方式、檢驗批的劃分、抽樣方案和檢測數量;
        6  檢測人員和儀器設備情況;
        7  檢測工作進度計劃;
        8  所需要的配合工作;
        9  檢測中的安全與環保措施。
        3.2.6  現場檢測所用儀器、設備的適用范圍和檢測精度應滿足檢測項目的要求。實施檢測時,所用儀器設備應在檢定或校準周期內,并應處于正常狀態。
        3.2.7  承擔混凝土結構現場檢測工作的檢測機構,應指定本機構的一名工程師職稱以上的技術人員擔任主檢。現場檢測工作應由本機構兩名或兩名以上檢測人員承擔,所有進入現場的檢測人員應經過培訓取得上崗資格,對特殊的檢測項目,檢測人員應有相應的檢測資格證書。
        3.2.8 現場檢測的測區和測點應有明晰標注和編號,標注和編號宜保留一定時間。
        [保留一段時間的目的是便于復檢]
        3.2.9  現場檢測獲取的數據或信息應符合下列規定:
        1 人工記錄時,用專用紙質記錄表格,數據準確、字跡清晰,信息完整,不得追記、涂改,如有筆誤,應進行杠改;
        2 儀器自動記錄時,將自動記錄的數據轉換成專用記錄格式打印輸出并經現場檢測人員校對確認;
        3 圖像信息,標明獲取信息的位置和時間。
        3.2.10  現場取得的試樣應予以標識并妥善保存。
        3.2.11  當發現檢測數據數量不足或檢測數據出現異常情況時,應進行復測或補充檢測,復測或補充檢測應有必要的說明。
        3.2.12混凝土結構現場檢測工作結束后,應及時修補因檢測造成的結構或構件局部的損傷。修補后的結構構件,應滿足原結構構件承載力的要求。
         
        3.3  檢測項目和檢測方法
        3.3.1  混凝土結構現場檢測應依據委托方提出的檢測要求確定檢測項目和檢測方法。
        3.3.2 混凝土結構現場檢測可根據委托方的要求進行下列項目的檢測:
        1        混凝土力學性能,包括混凝土抗壓強度、抗拉強度、靜力受壓彈性模量
        和表面硬度等項目;
        2        混凝土使用性能,包括混凝土抗滲性、抗凍性、離子滲透性、抗硫酸鹽
        侵蝕性等項目;
        3        結構混凝土微觀結構及氯離子含量、堿含量分析;
        4        構件缺陷的檢查與測定;
        5        構件尺寸的檢驗與偏差測定;
        6        構件鋼筋的檢測,包括鋼筋位置、混凝土保護層厚度、鋼筋直徑、鋼筋
        銹蝕狀態和鋼筋力學性能等項目;
        位移與變形的測定
        8  構件損傷的識別與測定,包括環境作用、荷載作用、火災作用、地震作
        用造成損傷的識別等項目;
        材料性能劣化的快速檢驗;
        10  結構性能的檢驗和測試。
        [列出混凝土結構現場檢測所能實施的檢測項目,也是本標準列出的檢測項目]
        3.3.3 混凝土結構現場檢測,應根據檢測類別、檢測目的、檢測項目、結構實際狀況和現場具體條件選擇適用的檢測方法。
        [對檢測方法提出要求]
        3.3.4 工程質量檢測,應選用直接的測試方法或間接的方法與直接方法相結合的綜合檢測方法。
        [強調使用直接的檢測方法,直接檢測方法的系統不確定性(偏差)小,爭議相對較小,允許使用直接法修正或校準間接方法]
        3.3.5  當將試驗室對標準試件的試驗技術用于現場的取樣檢測時應遵守下列規定:
          1 取樣試件的尺寸符合相應試驗方法對標準試件的要求;
          2 取樣試件的加工水平與標準試件的質量水平接近;
          3 取樣試樣的數量不少于標準試件的數量;
          4 取樣試件的性能的檢驗步驟與試驗方法的規定一致。
        [把成熟的試驗方法用于現場的取樣檢測是行業內的共識,條件是取樣試件與標準試件基本一致。]
        3.3.6 結構功能性檢測條件受到限制,評定機構需要特定的參數且有條件選用相對保守的參數時,可對采用的方法、數量的限制適當放寬。
        [結構功能性評定需要了解結構眾多的參數,在檢測條件受到限制時,目前的檢測技術不能同時滿足結果準確和評定機構對性能參數的要求,在特定情況下應以提供相應的參數為目標,參數的偏差,可以通過采用相對保守的數值的方式解決。]
        3.3.7  當采用檢測單位自行開發或引進的檢測儀器及檢測方法時,應遵守下列規定:
        1      該儀器或方法通過技術鑒定;
        2 該方法與已有成熟的方法進行比對試驗;
        3 檢測單位應有相應的檢測細則,并給出測試誤差或測試結果的不確定度;
        4 在檢測方案中應予以說明,必要時應向委托方提供檢測細則。
         
        3.4  抽樣方案與抽樣方法
        3.4.1 混凝土結構現場檢測可采取全數檢測或抽樣檢測的方式。
        [僅分成全數檢驗和抽樣檢驗兩種方式。過去把全數檢測也作為抽樣方案之一,在文字邏輯上存在問題。把全數檢測稱為一種檢測方式可能比較合適]
        3.4.2  遇到下列情況時應采用全數檢測方式:
        1 在結構中查找存在表面缺陷或損傷的構件;
        2 受檢范圍較小或構件數量較少;
        3 檢驗指標或參數變異性大或構件狀況差異較大;
        4 災害發生后對結構受損情況的識別;
        5 需減少結構的處理費用或處理范圍;
        6 委托方要求進行全數檢測。
        [所謂全數抽樣并不意味整個工程或全部結構構件,可以有局部構件全數檢測]
        3.4.3 對于批量的現場檢測項目可采取計數抽樣、計量抽樣或計量與計數混合的抽樣的方案。
        [抽樣方案不再包括全數檢驗,分成計數抽樣方案、計量抽樣方案和計量與計數混合抽樣方案三種情況。實際上大多數計數檢測中都含有計量檢測的項目,檢測項目的特性并不影響抽樣方案的特征。原則上講計量抽樣方案也具有類似的情況。但是由于一些計量檢測的方法會涉及被檢構件的數量,根據目前檢測單位的習慣,增加了增加計量與計數混合抽樣方案。
        抽樣方案與抽樣方法分離,抽樣方法可分成隨機抽樣、約定抽樣]
        3.4.4 混凝土結構現場檢測的計數抽樣方案,檢測批的最小樣本容量可按表3.4.4確定。  
         
        3.4.4      混凝土結構計數抽樣檢測的最小樣本容量   
        檢測批
        的容量
        檢測類別和樣本最小容量 檢測批
        的容量
        檢測類別和樣本最小容量  
        A B C A B C
        2-8
        9-15
        16-25
        26-50
        51-90
        91-150
        151-280
        281-500
        2
        2
        3
        5
        5
        8
        13
        20
        2
        3
        5
        8
        13
        20
        32
        50
        3
        5
        8
        13
        20
        32
        50
        80
        501-1200
        1201-3200
        3201-10000
        10001-35000
        35001-150000
        150001-500000
        >500000
        --------
        32
        50
        80
        125
        200
        315
        500
        ---
        80
        125
        200
        315
        500
        800
        1250
        ---
        125
        200
        315
        500
        800
        1250
        2000
        ---
         
        注:檢測類別A適用于一般施工質量的檢測,檢測類別B適用于結構質量或性能的檢
        測,檢測類別C適用于結構質量或性能的嚴格檢測或復檢。
         
         
         
        3.4.5 工程質量檢測時,計數抽樣檢測批或全數檢測的合格判定,應符合下列規定:
            1 檢測的對象為主控項目時按表3.4.5-1判定;
        2 檢測的對象為一般項目時按表3.4.5-2判定。
         
                  表3.4.5-1      主控項目的判定    
        樣本
        容量
        合格
        判定數
        不合格
        判定數
        樣本
        容量
        合格
        判定數
        不合格
        判定數
        2-5
        8-13
        20
        32
        50
        0
        1
        2
        3
        5
        1
        2
        3
        4
        6
        80
        125
        200
        >315
        7
        10
        14
        21
        8
        11
        15
        22
         
         
        表3.4.5-2         一般項目的判定    
        樣本
        容量
        合格
        判定數
        不合格
        判定數
        樣本
        容量
        合格
        判定數
        不合格
        判定數
        2-5
        8
        13
        20
        1
        2
        3
        5
        2
        3
        4
        6
        32
        50
        80
        ≥125
        7
        10
        14
        21
        8
        11
        15
        22
         
        [工程質量檢測,計數檢測項目全數檢測也可按上述規則進行合格判定]
         
        3.4.6 對批量構件材料性能的特征值或均值做出推定時,可采用計量抽樣的方案并提供被推定值的推定區間,計量抽樣方案樣本容量n與推定區間限值系數可按表3.4.6確定。
        表3.4.6  計量抽樣標準差未知時推定區間上限值與下限值系數
        樣本
        容量
        n
        標準差未知時推定區間上限值與下限值系數
        0.5分位值 0.05分位值
        k(0.05) k (0.1) k1(0.05) k2(0.05) k1(0.1) k2(0.1)
        5
        6
        7
        8
        9
        10
        0.95339
        0.82264
        0.73445
        0.66983
        0.61985
        0.57968
        0.68567
        0.60253
        0.54418
        0.50025
        0.46561
        0.43735
        0.81778
        0.87477
        0.92037
        0.95803
        0.98987
        1.01730
        4.20268
        3.70768
        3.39947
        3.18729
        3.03124
        2.91096
        0.98218
        1.02822
        1.06516
        1.09570
        1.12153
        1.14378
        3.39983
        3.09188
        2.89380
        2.75428
        2.64990
        2.56837
        11
        12
        13
        14
        15
        16
        17
        18
        19
        20
        0.54648
        0.51843
        0.49432
        0.47330
        0.45477
        0.43826
        0.42344
        0.41003
        0.39782
        0.38665
        0.41373
        0.39359
        0.37615
        0.36085
        0.34729
        0.33515
        0.32421
        0.31428
        0.30521
        0.29689
        1.04127
        1.06247
        1.08141
        1.09848
        1.11397
        1.12812
        1.14112
        1.15311
        1.16423
        1.17458
        2.81499
        2.73634
        2.67050
        2.61443
        2.56600
        2.52366
        2.48626
        2.45295
        2.42304
        2.39600
        1.16322
        1.18041
        1.19576
        1.20958
        1.22213
        1.23358
        1.24409
        1.25379
        1.26277
        1.27113
        2.50262
        2.44825
        2.40240
        2.36311
        2.32898
        2.29900
        2.27240
        2.24862
        2.22720
        2.20778
        21
        22
        23
        24
        25
        26
        27
        28
        29
        30
        0.37636
        0.36686
        0.35805
        0.34984
        0.34218
        0.33499
        0.32825
        0.32189
        0.31589
        0.31022
        0.28921
        0.28210
        0.27550
        0.26933
        0.26357
        0.25816
        0.25307
        0.24827
        0.24373
        0.23943
        1.18425
        1.19330
        1.20181
        1.20982
        1.21739
        1.22455
        1.23135
        1.23780
        1.24395
        1.24981
        2.37142
        2.34896
        2.32832
        2.30929
        2.29167
        2.27530
        2.26005
        2.24578
        2.23241
        2.21984
        1.27893
        1.28624
        1.29310
        1.29956
        1.30566
        1.31143
        1.31690
        1.32209
        1.32704
        1.33175
        2.19007
        2.17385
        2.15891
        2.14510
        2.13229
        2.12037
        2.10924
        2.09881
        2.08903
        2.07982
        31
        32
        33
        34
        35
        36
        37
        38
        39
        40
        0.30484
        0.29973
        0.29487
        0.29024
        0.28582
        0.28160
        0.27755
        0.27368
        0.26997
        0.26640
        0.23536
        0.23148
        0.22779
        0.22428
        0.22092
        0.21770
        0.21463
        0.21168
        0.20884
        0.20612
        1.25540
        1.26075
        1.26588
        1.27079
        1.27551
        1.28004
        1.28441
        1.28861
        1.29266
        1.29657
        2.20800
        2.19682
        2.18625
        2.17623
        2.16672
        2.15768
        2.14906
        2.14085
        2.13300
        2.12549
        1.33625
        1.34055
        1.34467
        1.34862
        1.35241
        1.35605
        1.35955
        1.36292
        1.36617
        1.36931
        2.07113
        2.06292
        2.05514
        2.04776
        2.04075
        2.03407
        2.02771
        2.02164
        2.01583
        2.01027
        41
        42
        43
        44
        45
        46
        47
        48
        49
        50
        0.26297
        0.25967
        0.25650
        0.25343
        0.25047
        0.24762
        0.24486
        0.24219
        0.23960
        0.23710
        0.20351
        0.20099
        0.19856
        0.19622
        0.19396
        0.19177
        0.18966
        0.18761
        0.18563
        0.18372
        1.30035
        1.30399
        1.30752
        1.31094
        1.31425
        1.31746
        1.32058
        1.32360
        1.32653
        1.32939
        2.11831
        2.11142
        2.10481
        2.09846
        2.09235
        2.08648
        2.08081
        2.07535
        2.07008
        2.06499
        1.37233
        1.37526
        1.37809
        1.38083
        1.38348
        1.38605
        1.38854
        1.39096
        1.39331
        1.39559
        2.00494
        1.99983
        1.99493
        1.99021
        1.98567
        1.98130
        1.97708
        1.97302
        1.96909
        1.96529
        60
        70
        80
        90
        100
        110
        120
        0.21574
        0.19927
        0.18608
        0.17521
        0.16604
        0.15818
        0.15133
        0.16732
        0.15466
        0.14449
        0.13610
        0.12902
        0.12294
        0.11764
        1.35412
        1.37364
        1.38959
        1.40294
        1.41433
        1.42421
        1.43289
        2.02216
        1.98987
        1.96444
        1.94376
        1.92654
        1.91191
        1.89929
        1.41536
        1.43095
        1.44366
        1.45429
        1.46335
        1.47121
        1.47810
        1.93327
        1.90903
        1.88988
        1.87428
        1.86125
        1.85017
        1.84059
         
         
        3.4.7  計量抽樣檢測項目推定區間的置信度宜為0.90,并使錯判概率和漏判概率均為0.05。特殊情況下,推定區間的置信度可為0.85,使漏判概率為0.10,錯判概率仍為0.05。推定區間可按下列方法計算:
        1 檢測批的標準差未知時,母體均值的推定區間應按式(3.4.7-1)確定:
                                             (3.4.7-1)
                        
        式中 —均值(0.5分位值)μ推定區間的上限值;
             —均值(0.5分位值)μ推定區間的下限值;
             —樣本的算術平均值;
        —樣本標準差。
        —推定區間限值系數,取表3.4.80.5分位值欄中與相應樣本容量對應的數值。
          2 檢測批的標準差為未知時,計量抽樣檢測批具有95%保證率的特征值(0.05分位值)的推定區間上限值和下限值可按式(3.4.7-2計算。
                                            (3.4.7-2)
                      
        式中— 特征值(0.05分位值)推定區間的上限值;
            — 特征值(0.05分位值)推定區間的下限值;
        —樣本的算術平均值;
        —樣本標準差;
        k1k2—推定區間上限值與下限值系數,取表3.4.60.05分位值欄中對應樣本容量的數值。
        3.4.12 對計量抽樣檢測結果推定區間上限值與下限值之差值的宜進行控制。
        3.4.13 混凝土結構的批量檢測應采取隨機抽樣的方法,遇有下列情況時可采用
        約定抽樣的方法:
        1        委托方限定了抽樣范圍;
        2        避免檢測過程中出現安全事故或結構的破壞,選擇易于實施檢測的
        部位或構件;
        3        在有把握的前提下,選擇同類構件中荷載效應相對較大和施工質量相對
        較差構件進行結構性能的實荷檢驗;
        4  結構功能性檢測且現場條件受到限制。
         
        3.5  檢測結果評定和檢測報告
        3.5.1  工程質量檢測報告應做出所檢測項目的檢測結果是否符合設計文件要求或相應驗收規范規定的評定。結構性能檢測報告應能為結構功能性評定提供足夠、實用的檢測數據和檢測結論。
        3.5.2  檢測報告應結論準確、用詞規范、文字簡練,對于當事方容易混淆的術語和概念可書面予以解釋。
        3.5.3  檢測報告應包括以下內容:
        1  委托單位名稱;
        2  建筑工程概況,包括工程名稱、結構類型、規模、施工日期及現狀等;
        3  設計單位、施工單位及監理單位名稱;
        4  檢測原因、檢測目的,以往檢測情況概述;
        5  檢測項目、檢測方法及依據的標準;
        6  檢驗方式、抽樣方案、抽樣方法、檢測數量與檢測的位置;
        7  檢測項目的主要分類檢測數據和匯總結果、檢測結果、檢測結論;
        8  檢測日期,報告完成日期;
        9  主檢、審核和批準人員的簽名。
        3.5.4 在正式出具檢測報告之前,應與委托方對檢測結論進行協商,當發現檢測項目漏項或檢測數量不足時,應予以補測或復測。
        3.5.5 出具正式報告后,檢測機構應對報告存在的疑問予以解釋或說明。
         
         
         
         
         
         
         

        4 混凝土力學性能檢測
        4.1  一般規定
        4.1.1 混凝土力學性能現場檢測可分成混凝土抗壓強度、抗拉強度、抗折強度、靜力受壓彈性模量和表面硬度等檢測項目。
        [混凝土抗拉強度、靜力受壓彈性模量和表面硬度為新增檢測項目,結構功能性評定機構有時需要這些參數。]
        4.1.2 混凝土力學性能的測區或取樣位置應布置在構件無缺陷、無損傷且具有代表性的部位;當構件存在的缺陷、損傷或性能劣化現象時,檢測報告應予以描述。
        [對于工程質量檢測來說,當構件存在較大區域的質量缺陷時不符合驗收規范的驗收的規定,對于這些缺陷均應按驗收規范的規定進行處理。
        混凝土強度非破損檢測方法的測強曲線都是基于表面無損傷和缺陷的標準試件建立的,當用于表面有缺陷和損傷部位測試時,測試結果會有系統的測試不確定性或偏差。
        以往,混凝土結構現場檢測均不對缺陷、損傷和混凝土性能劣化區的力學性能進行檢測。但是當發現這些情況時,檢測報告應該進行描述。]
        4.1.3  當委托方有特定要求時,可對缺陷、混凝土性能劣化或損傷部位混凝土的力學性能進行專項的測試。
        [近年來,確定缺陷或損傷等部位混凝土力學性能要求逐漸增多,特別是確定性能劣化與損傷部位混凝土的力學性能是結構功能性評定做出處理決策的重要依據,增加性能劣化部位混凝土力學性能的測試很有必要。
        為了適應現場檢測的需要,本標準提供了一些缺陷、損傷及性能劣化區混凝土力學性能的測試方法]
         
        4.2 混凝土抗壓強度
        4.2.1 混凝土抗壓強度的現場檢測應提供結構混凝土在檢測齡期相當于150mm立方體抗壓強度特征值的推定值
        [本條規定適用于工程質量檢測和結構功能性檢測。是根據樣本參數對母體具有95%保證率特征值的推定值。結構混凝土一般不具備標準養護的條件,檢測時的齡期又不能正好是28d,現場抽樣檢測只能提供檢測齡期結構混凝土相當于150mm立方體試件抗壓強度具有95%特征值的推定值。現場檢測提供結構混凝土在標養條件下28d的立方體抗壓強度的標準值沒有實際的意義,而且會有較大的爭議。
            工程質量檢測提供的,評定時可將進行比較,判定混凝土主要力學性能指標是否滿足設計的要求。
        結構功能性評定時,評定機構可依據確定構件性能評定時混凝土材料強度參數的取值]
        4.2.2混凝土抗壓強度的檢測可采用間接法中的回彈法、超聲-回彈綜合法或后裝拔出法,也可采用直接測定抗壓強度的鉆芯法。
        混凝土抗壓強度的檢測操作應遵守相應技術規程的規定。
        [后裝拔出法是依據混凝土受拉破壞的拉拔力換算混凝土抗壓強度的檢測方法,是混凝土抗壓強度的間接測試方法。
        遵守相關技術規程的操作規定是減少檢測操作不確定度(操作偏差)的有效措施。
        采用單一的鉆芯法對構件損傷大,檢測數據離散性較大,檢測費用高,在特定情況下可以使用]
        4.2.3 當采用間接方法檢測混凝土抗壓強度時,宜采取鉆芯法或同條件養護試件進行修正或驗證。
        [混凝土抗壓強度的直接測試方法包括鉆芯法和同條件試件的測試方法。
        關于結構現場檢測結果的不確定性(偏差)有三個因素,檢測操作的不確定性,檢測方法的不確定性(系統偏差)和樣本不完備性造成的不確定性。本條提出的直接方法修正是減小系統不確定性的有效措施。]
        4.2.4 混凝土抗壓強度的修正,宜采用修正量的方法。
        [《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》CECS03對修正量的方法有詳細的規定,本標準第4.3.8條提供了修正量方法的步驟和方法。直接檢測方法的修正,也可采用修正系數的方法。]
        4.2.5 測定單個構件混凝土抗壓強度時,其檢測操作可按相關檢測技術規程的規定進行。
        [檢測技術規程有詳細的規定,本標準不逐一重復。]
        4.2.6 檢測批量構件混凝土抗壓強度時,可根據情況采取下列抽樣方案:
        1無需推定檢測批中單個構件混凝土抗壓強度特征值時,采用計量抽樣方案, 計量抽樣方案的檢測批樣本容量為測區總數或取樣的總數;
        2需要推定檢測批中單個構件混凝土強度特征值時,采取計量與計數混合抽樣的方案;計量與計數抽樣方案的樣本容量為測區總數或取樣的總數,也可為抽檢構件的總數
        [單純的計量抽樣檢測應把測區盡量布置在較多的構件上,使檢測結果具有代表性,每個構件上的測區數量不受限制,也許是一個或者是兩個,檢測批的測區總數應以控制推定區間范圍為主。
        計量與計數混合抽樣方案可以用作為樣本容量,也可用測區總數作為樣本容量。]
        4.2.7 計量抽樣方案的檢測批樣本容量和推定區間相關參數可按下列方法估計:
          1 預測混凝土立方體抗壓強度檢測樣本的均值或用作為的預估值;
        2 依據所采用檢測方法的特點,按0.05~0.15預測檢測結果樣本的變異系數

        3 按式(4.2.7-1)估計樣本的標準差
                                                            (4.2.7-1)
        式中—估計的樣本變異系數;
            — 估計的樣本算術平均值;
        4 按表3.4.6 確定樣本容量及推定區間限值系數
        5 按式(4.2.7-2)估算推定區間
                                     (4.2.7-2)
        6與5MPa和0.1兩者中的較大值比較,將樣本容量調至合適值;
        7 采用單一鉆芯法時,尚應大于《鉆芯法檢測混凝土強度強度技術規程》
        CECS03最小取樣數量。
        [本條提供了估算計量抽樣方案樣本容量的方法,計量抽樣方案主要要控制樣本不完備性帶來的不確定性(偏差),也就是通過合適的樣本容量n控制推定區間的大小,推定區間小,不確定度小。估計樣本算術數平均值和變異系數是為了估計樣本的標準差s1。當缺乏經驗時,可采用fcu,k作為fcu,m預估值。根據經驗,超聲-回彈綜合法和回彈法檢測結果的變異系數大概在0.05~0.08之間,拔出法和鉆芯法變異系數明顯增大,在0.08~0.15之間,變異系數的估計需要靠檢測機構的工程經驗。對于回彈法、超聲回彈綜合法和后裝拔出法,n為測區總數,單一鉆芯法的n為芯樣的數量。
        推定區間判定時的判定準則為Δz,ev小于5MPa和0.1fcu,m ,ev兩者中的較大值,估計樣本容量時n時可采取一些保守的措施。
        正常情況下,計量抽樣的回彈法、超聲回彈綜合法的測區總數可控制在30~40個之間。下表提供了一些估算的情況。
        fcu,m ,ev 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80
        sev 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0
        Δzev,30 1.9 2.4 2.9 3.4 3.9 4.4 4.9 5.8 6.8 7.8
        Δzev,40 1.7 2.1 2.5 2.9 3.3 3.7 4.2 5.0 5.8 6.6
        sevδ=0.1計算,對于強度較高混凝土δ=0.1可能偏高;對于強度較低混凝土該值估計偏低
        Δzev,30為樣本容量為30時的推定區間范圍
        4.2.8 計量與計數混合抽樣方案可按第4.2.7條和下列方法中最不利的情況確定樣本容量:
          1 按表3.4.4或委托方的要求確定檢測批中抽檢構件的數量nel
        2 以抽檢構件數量作為檢測批樣本的容量,按表3.4.6確定對應的推定區
        間限值系數
        3 按相應檢測技術規范規定的最小數量確定單個構件上的測區數,每個構件
        上的測區數相同;
        4 按第4.2.7條第1款和第2款估計  ;
        5按式(4.2.8)估算樣本的標準差
                                             (4.2.8)
        式中 —估計得到的樣本標準差;
             —單個構件上的測區數量。
        6按式(4.2.7-2)估算推定區間,按不大于5.0MPa和0.1 兩者中的較大值調整抽檢構件的數量或單個構件上的測區數量
         [以抽檢構件數量nz作為樣本容量,樣本個體抗壓強度的代表值應該取單個構件所有測區抗壓強度換算值的算術平均值,按照統計學的規律,樣本的標準差相應減小,約為sel = s/√ nz。估計構件數時宜采取適當保守措施。
        計量抽樣和計量與計數混合抽樣總的測區數量應該基本相當,參見下表。
         
        fcu,m,ev 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80
        sev 0.9 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.3 2.7 3.1 3.6
        Δz,ev,6 2.5 3.2 3.8 4.4 5.1 5.7 6.4 7.6 8.8 10.1
        Δz,ev,,8 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.9 7.9
        sevδ=0.1確定后除以50.5,每個構件為5個測區,
        Δz,ev,,6構件數量nel為6個
        [表3.4.6僅提供了n=120對應的數值,計量與計數混合抽樣可解決測區數量超過120時的情況。]
         
        4.2.9 工程質量檢測推定批量混凝土抗壓強度特征時,檢測工作與檢測參數的計算應遵守下列規定:
        1 將混凝土品種相同且設計強度等級相同的構件劃為一個檢測批
        2 按估算的樣本容量將測區或取樣點均勻布置在檢測批的構件上;采用計量與計數混合抽樣方案時,確定抽樣構件,其總數不少于,在每個構件上布置相同的測區
        3按相關檢測技術規程的規定進行測試并確定測區或取樣點抗壓強度的換算值或修正后的換算值以取得的換算強度總數作為樣本容量,以為樣本的個體,計算樣本換算抗壓強度的算數平均值和樣本標準差
        4 當采用計量與計數混合抽樣方案時尚應計算每個構件上全部測區換算強度或修正后強度的算術平均值,并以抽檢構件總數作為樣本的容量,以為樣本的個體,計算樣本換算抗壓強度的算數平均值和樣本標準差
        5 按表3.4.6依據樣本容量確定推定區間限值系數;當采用計量與計數混合抽樣方案時尚應依據確定推定區間限值系數
        6 按式(4.2.9)計算推定區間上限與下限差值
                                          (4.2.9)
        式中 —樣本標準差,當采取計量與計數混合抽樣時,為以為個體兩種情況計算的標準差。
        4.2.10 工程質量檢測檢測批混凝土抗壓強度的推定值應按下列規定確定:
        1 當推定區間小于5.0MPa和0.1兩者之間的較大值時,fcu,e可按式(4.2.10-1)確定:
                                           (4.2.10-1)
        2 采用計量與計數混合抽樣方案時,兩種方法推定區間評定之一滿足第1款的要求,即可按式(4.2.10-1)提供評定結果;
        3 推定區間大于5.0MPa和0.1兩者之間的較大值且有關當事方無異議時,fcu,e可按式(4.2.10-2)確定
                                                              (4.2.10-2)
        4 推定區間大于5.0MPa和0.1兩者之間的較大值且有關當事方對式(4.2.10-2)提出的推定值有異議時,可采取下列處理措施:
        1)按附錄A建議的方法對檢測結果可接受性進行評價;
        2)重新劃分檢測批,適當增加樣本容量;
        3)對單個構件進行檢測。
        [式(4.2.10-2)的推定值是假定構件混凝土抗壓強度符合正態分布具有95%保證率特征值的推定值,從理論上講該值的錯判概率為0.5,漏判概率為0.5。結構混凝土的抗壓強度并不完全符合正態分布的規律,具有上界和下界,理想的正態分布是無界的。采取式(4.2.10-2)的推定會使實際的錯判概率增大,使生產方的權益受到影響。采用式(4.2.10-1)的推定使理論上的錯判概率為0.05,并使推定值與檢測批混凝土真正的特征值更為接近。
        現行混凝土結構設計規范是以混凝土抗壓強度的均值為基準,用材料強度分項系數校準相應的可靠性指標。即使按照(4.2.10-1)得到的推定值有時可能略高于結構混凝土真正的特征值,也不會對設計或規范要求的可靠性指標或分項系數的實際效應構成影像。也就是說不會對真正使用方的權益構成影響。
        本標準要求對推定區間進行限值的目的是:采用式(4.2.10-1)提供推定值時使推定值高于可能高于結構混凝土真正的特征值的幅度受到控制,避免檢測機構承擔不必要的風險。]
        4.2.11結構功能性檢測,可將混凝土強度相近的構件劃為一個檢測批,按第4.2.9條的規定進行檢測和參數的計算,并按第4.2.10條的規定提供混凝土抗壓強度的推定值或進行補測。
        4.2.12結構功能性檢測,當推定區間不滿足相應要求且不具備補測條件時,在取得委托方的同意后,也可提供推定區間上限和下限值供評定機構選用。
        [結構功能性檢測是為委托方服務的一項工作,委托方認為可以采用較為保守的數值對于結構評定來說偏于保守]
         
        4.3 混凝土抗拉強度
        4.3.1結構混凝土的抗拉強度可用取樣的方法或取樣結合拔出法測定。
         [混凝土構件抗剪承載力模型使用混凝土抗拉強度參數。《混凝土結構設計規范》提供的抗拉強度是從立方體抗壓強度換算得到的,而不同品種混凝土的抗拉強度與抗壓強度的換算關系有較大的差異。確定結構混凝土的抗拉強度對于結構功能性評定十分重要。
        拔出法雖然與《后裝拔出法檢測混凝土強度技術規程》的儀器設備一致,但換算強度的計算與該規程不同,為顯示區別,將其稱為拔出法。]
        4.3.2 混凝土建筑結構取樣測定結構混凝土抗拉強度的工作應遵守下列規定:
        1 從混凝土構件上鉆取公稱直徑d不小于100mm且大于骨料最大粒徑4倍的芯樣,芯樣的長度大于公稱直徑的2倍;
        2 將芯樣端面進行處理,使芯樣的長度l滿足2d±0.05d的要求;
        3 在芯樣上選擇兩條備檢的承壓線,這兩條承壓線應與芯樣一個直徑剖面的兩端線重合,見圖4.3.2-1所示;
        4 對承壓線表面進行加工,形成承壓線平面度公差不超過0.0005l的劈裂芯樣
        試件;
        5按照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081規定的方式,見圖4.3.2-2所示,進行劈裂試驗,確定芯樣試件的破壞荷載F
         
         
         
         
         
         


        圖4.3.2-1芯樣承壓線示意圖            圖4.3.2-2 劈裂加載示意圖
         
        6       按照式(4.3.2)計算單個芯樣試件的抗拉強度
                                                (4.3.2)
        式中 F—芯樣試件破壞荷載(N);
        A—   芯樣試件劈裂面面積,A=d×l(mm2)。
        [以上取樣檢測方法確定的混凝土抗拉強度的方法與《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081規定的圓柱體試件劈裂抗拉強度試驗方法基本相同,主要差異在于于齡期與養護方法。
        對芯樣直徑的要求與骨料的最大粒徑有關。]
        4.3.3  對少量混凝土構件抗拉強度測定時,可按下列規則確定結構混凝土在檢測齡期抗拉強度特征值的推定值
        1 取樣總數不少于6個;
        2 在每個構件上的取樣數量為1~2個;
        3 按第4.3.2條的規定測定芯樣試件的抗拉強度
        4 作為特征值的推定值
        [取6~10個測試數據的最小值作為特征值的推定值是混凝土強度檢測檢測評定中經常使用的方法,該值的錯判概率一般大于5%。
        僅提供抗拉強度的算術平均值,評定機構一般不知道如何使用,因此要提供特征值的推定值]
        4.3.4 確定批量構件混凝土抗拉強度特征值的推定值時宜采用取樣結合拔出法的方法。
        [樣本算術平均值和標準差是確定特征值的兩個重要因素,取樣測試解決減小樣本算術平均值的不確定性問題,拔出法測試結果可以體現混凝土抗拉的變異性,該方法的拉拔破壞力為混凝土受拉破壞,選為配合取樣法的檢測方法。]
        4.3.5 取樣結合拔出法獲取芯樣試件抗拉強度的測定工作應符合下列規定:
        1 按第4.3.3條的規定取樣,取樣數量不少于3個,測定芯樣試件的抗拉強度 
        2 計算芯樣試件抗拉強度的算術平均值
        4.3.6 取樣結合拔出法獲取拔出法測區抗拉強度參考值的工作應符合下列規定:
        1 在一個測區布置3個拔出法測點;
        2 按《后裝拔出法檢測混凝土抗壓強度技術規程》CECS69的規定,安裝拉拔件,并測定拉拔件實際的埋置深度h
        3 按《后裝拔出法檢測混凝土抗壓強度技術規程》CECS69規定的方法測定拔出破壞力Fj
        4 按式(4.3.6)計算單個測點混凝土抗拉強度的參考值
                                                       (4.3.6)
        式中 hj—該測點拉拔頭實際的埋置深度(mm );
        5 以該測區3個測點的抗拉強度參考值的算術平均值作為該測區抗拉強度的參考值。
        [目前的后裝拔出法只提供了拔出破壞力換算立方體抗壓強度的關系,沒有破壞力與抗拉強度的關系,根據國外大量試驗數據,列出破壞力與混凝土抗拉強度的近似關系,稱之為參考抗拉強度值,參考值必須經過修正]
        4.3.7 取樣結合拔出法檢測批中拔出法測區的數量可按下列方法確定:
        1 把同品種且強度等級相同的構件劃為一個檢測批;
        2 按第4.3.5條的規定測定或估計
        3 以混凝土抗拉強度的變異系數為0.10~0.15和估算樣本的標準差s
        4 以特征值推定區間范圍為控制目標按表3.4.8中特征值推定區間上限值與下限值系數調整測區數量n,以調整后n作為最小樣本容量。
        [本條提供了估計檢測批最小樣本容量的一種方法,本方法可以為抗壓強度檢測中使用]
        4.3.8 取樣結合拔出法中拔出法測區的布置及測試參數的計算應符合下列規定:
        1 在檢測批的構件上布置1個或等數量的拔出法測區,在鉆取芯樣的構件上,拔出法的測區布置在取芯點的附近;
        2 按第4.3.6條的規定測定并計算各測區抗拉強度參考值,計算拔出法樣本的標準差sct
        3 計算與芯樣試件對應測區抗拉強度參考值的算術平均值
        4 按式(4.3.8-1)計算修正量:
                                                          (4.3.8-1)
        式中  -修正量;
               — 芯樣試件劈裂抗拉強度的算術平均值;
         —拔出法對應芯樣試件測區抗拉強度參考值的算術平均值;
        5 按式(4.3.8-2)對拔出法全部抗拉強度參考值進行修正:
                                      (4.3.8-2)
        式中—第測區修正后抗拉強度代表值;
           —第測區拔出法抗拉強度參考值;
        6 計算全部測區修正后抗拉強度代表值的算術平均值 ,并以該值作為取樣結合拔出法樣本的算術平均值,以作為取樣結合拔出法樣本的標準差。
        4.3.9 取樣結合拔出法抗拉強度特征值的推定值可按下列原則推定:
          1 當特征值的推定區間小于或相應強度等級混凝土抗拉強度差值量兩者較大值時,特征值的推定值按推定區間上限值確定;
          2 當推定區間不能滿足上述要求時,特征值的推定值按式(4.3.9)確定:
                                               (4.3.9)
        式中  —檢測齡期混凝土抗拉強度特征值的推定值;
              —混凝土抗拉強度樣本的算術平均值;
              — 混凝土抗拉強度樣本的標準差。
        4.3.10 按上述方法測定的抗拉強度特征值可作為構件性能評定的參數,但不宜作為混凝土強度等級合格評定的依據,也不宜與進行比較參與混凝土強度等級的評定。
        4.4 混凝土抗折強度
        4.4.1 對于結構混凝土的抗折強度可采用取樣方法測定也可采用取樣結合拔出法測定。
        [道路工程需要測定混凝土抗折強度]
        4.4.2 取樣法測定結構混凝土抗折強度的取樣及強度測試工作應遵守下列規定: 
        1 從混凝土構件上鉆取公稱直徑不小于150mm的芯樣,芯樣的長度大于公稱直徑的4倍。
        2 選擇長向中部1/3區段無缺陷的芯樣加工成截面為100mm×100mm正方形的試件,試件中不應含有縱向鋼筋。
        3 當現場條件允許時,可從結構中切割混凝土試樣,選擇長向中部1/3區段無缺陷的試樣加工成截面為100mm×100mm正方形的試件,試件中不應含有縱向鋼筋。
        4 按《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規定進行3分點抗折試驗,見圖4.4.2所示,測定試件抗折破壞荷載

        圖4.4.2 抗折試驗示意
         
        5 當試件的下邊緣斷裂位置處于兩個集中荷載作用線之間時,按式(4.4.2)計算試件的抗折強度
                                      (4.4.2)
        式中: 支座間跨度(mm);
          試件截面寬度(mm);
        —試件截面高度(mm)。
        4.4.3對少量混凝土構件抗折強度測定時,可按下列規則確定結構混凝土在
        檢測齡期抗折強度算術平均值和特征值的推定值
        1 取樣總數不少于6個;
        2 在每個構件上的取樣數量為1~2個;
        3 按第4.4.2條的規定測定試件的抗折強度
        4 取所有有效數據的算術平均值為
        5 ff,min作為特征值的推定值
        [有效抗折數據是指下邊緣斷裂位置處于兩個集中荷載作用線之間試件的抗折強度測試值]
         4.4.4 確定批量構件抗折強度特征值時宜采用取樣結合拔出法推定抗折強度的特征值,其檢測操作可按第4.3節相關方法進行。
         
        4.5  混凝土靜力受壓彈性模量
        4.5.1結構混凝土在檢測齡期的靜力受壓彈性模量可采用取樣法測定。
        4.5.2測定結構混凝土靜力受壓彈性模量的取樣及試驗操作應按下列規定進行:
        1 把同品種且強度等級相同的構件劃為一個檢測批;
        2 在檢測批的構件上隨機鉆取的不少于6個公稱直徑不小于100mm且大于骨料最大粒徑4倍的芯樣,芯樣的高度與公稱直徑之比大于2.0;
        3 對芯樣的端面進行處理,形成高度滿足2±0.05,端面的平面度公差不大于0.1mm且端面與側面垂直度為90°±1°的芯樣試件;
        4 將3個芯樣試件作為抗壓強度試件,另外3個作為彈性模量試件;
        5 按《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081規定的圓柱體試件試驗方法測定3個試件的抗壓強度和每個試件的靜力受壓彈性模量
        6 計算全部試件靜力受壓彈性模量測定值的算術平均值
        [《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081中有圓柱體試件靜力受壓彈性模量試驗方法,規定的試件數量為6個,其中3個做強度檢驗,3個彈性模量試驗,彈性模量試件有數據舍棄的規定。
        結構混凝土彈性模量的測定不宜進行數據的舍棄]
        4.5.3 結構功能性檢測可將作為結構混凝土在檢測齡期靜力受壓彈性模量的推定值
        [按此方法得到靜力受壓彈性模量值Ecor,m與依據fcu,e計算的彈性模量和依據fcu,k計算的彈性模量之間必然存在著較大的差異,但是Ecor,m更接近結構混凝土實際的情況。]
         
        4.6 混凝土表面硬度
        4.6.1結構混凝土在檢測齡期的表面硬度可采用里式硬度計測定,也可采用普通混凝土回彈儀測試硬度的估計值。
        [回彈法是混凝土表面硬度的直接測試方法。結構功能性評定時有時需要了解混凝土表面的硬度,如確定抗磨能力的參數。混凝土的硬度可以采用里式硬度、洛式硬度等方法測定,由于檢測機構對于混凝土回彈儀比較熟悉,因此建議使用普通混凝土回彈儀。]
        4.6.2 里式硬度計測定混凝土表面硬度的檢測可按本標準附錄C《取樣檢測混凝土性能受影響層厚度測試方法》中的方法進行測定。
        4.6.3 普通混凝土回彈儀測定結構混凝土表面硬度相對值的操作應符合下列規定:
         1 測定所用儀器為《普通混凝土回彈儀》中沖擊能量為2.205J的回彈儀;
         2 在構件表面布置回彈測區,測區面積不小于0.1m2
        清除測區表面的附著物;
        4 將回彈儀垂直于測區表面進行回彈值的測試;每個測區的回彈測點為10~16個,測點應避開小的孔洞和鋼筋;
        5計算該測區的回彈平均值,精確至0.1;當該測區為16個測點時,舍棄最大3個和最小3個回彈值。
        6作為該測區表面硬度的相對值。
         [回彈法測區的回彈值并不是表面的硬度值,只是硬度的相對值]
        4.6.4 混凝土表面洛氏硬度的估計值可按式(4.6.4)確定:
                                      (4.6.4) 
        式中 — 測區混凝土在檢測齡期表面洛氏硬度估計值,精確至0.1;
        — 測區回彈代表值;
         — 彈擊角度修正量,采取比對的方法確定,也可按表4.6.4的計算值確定。
        彈擊角度 垂直向下 水平彈擊 垂直向上
        ΔR 0 0.05 Ra -5.0 0.14 Ra -12.8
        Ra <20時,取 Ra =20的計算值;當 Ra >50時,取
         Ra =50的計算值;其他角度按線性差值確定
         
        表4.6.4          彈擊角度修正量
         
         
         
         
        4.6.5 對批量構件檢測時,可在強度等級相同、品種相同的混凝土上布置若干測區,對同樣的表面進行回彈測試、按測區計算表面硬度參考值,將硬度參考值之差不大于2的測區歸為同一硬度類別。   
         
        4.7 缺陷與性能劣化區混凝土的力學性能
        4.7.1缺陷與性能劣化區混凝土力學性能的測試可分成表面力學性能、表層力學性能和酥松區域力學性能,測試項目可為硬度、抗壓強度、抗拉強度等。
        4.7.2 缺陷與劣化區混凝土力學性能的測試可提供單一測區或測點的測試值,也可提供若干測點或測區測試值的平均值。
        [無需提供特征值]
        4.7.3當需要測定起砂或火災、化學物質侵蝕對構件混凝土表面力學性能影響程度時,可進行混凝土表面硬度或硬度降低情況的測試。
        4.7.4缺陷或性能劣化區混凝土表面硬度,可按第4.6.3條~第4.6.5條的方法測試,提供相關測區表面硬度的測試值
        4.7.5當需要確定缺陷等對表面硬度影響情況時,可采取比對的方法,比對區硬度基準值可按下列步驟測定:
        1在同品種且強度等級相同的構件上布置硬度比對測區域,比對區域的測區數量為5~6個,測區無缺陷且無性能劣化跡象;
        2 測定比對區域測區的回彈值,計算回彈硬度和所有測區硬度算術平均值,以作為比對基準值;
        3 按式(4.7.5-1)計算性能劣化等測區表面硬度下降量:
                                                              (4.7.5-1)
        式中 缺陷或性能劣化區混凝土表面硬度估計值,可為單個測區之值,也可為若干數值相近測區的平均值;
        4大于零時,表面硬度降低幅度可用表示,按式(4.7.5-2)計算:
                                                                (4.7.5-2)
        4.7.6 缺陷或性能劣化區表面混凝土抗壓強度,可按本標準附錄B回彈結合取樣法測試混凝土表面抗壓強度參數》建議的方法測試。
        4.7.7當按本標準附錄C《取樣檢測混凝土性能受影響層厚度》或附錄D《原位檢測混凝土性能受影響層厚度》判斷混凝土力學性能受影響層的深度超過10mm時,可按本標準附錄E《后裝拔出結合取樣法測試構件表層混凝土抗壓強度參數》的建議測試混凝土表層抗壓強度和相關參數。
        4.7.8 當委托方有需要時,可用拔出法結合取樣法測試構件表層混凝土抗拉強度和參數。該方法測試缺陷或性能劣化區域表層混凝土抗拉強度與參數的工作可按下列步驟進行:
        1 在缺陷或性能劣化的測試區域布置若干拔出法測區,按第4.3.6條的規定測定各個測區混凝土抗拉強度參考值
        2 在與測試區域同品種且強度等級相同的區域設置比對校準區域,布置拔出法測區不少于6個,鉆取芯樣不少于3個;
        3 按第4.3.5條的規定取得芯樣試件劈裂抗拉強度的算術平均值
        4 按第4.3.8條的方法測試比對校準區域拔出法測區抗拉強度參考值,計算與芯樣試件對應測區抗拉強度參考值的算術平均值,計算修正量               ,并對比對校準區拔出法抗拉強度參考值進行修正,以修正后抗拉強度的算術平均值作為比對校準區域的基準值;
        5 測試區域表層混凝土抗拉強度測試值按式(4.7.8-1)計算
                                    (4.7.8-1)
        式中—測試區域第測區表層混凝土抗拉強度測試值;
            —測試區域第測區表層混凝土抗拉強度參考值;
        —修正量;
        6 按式(4.7.8-2)計算測試區域表層混凝土抗拉強度下降量:
                                 (4.7.8-2)
        式中 —測試區域第測區表層混凝土抗拉強度下降量;
        —比對校準區域表層混凝土抗拉強度的基準值;
        —測試區域第測區表層混凝土抗拉強度測試值;
        7按式(4.7.8-3)計算測試區域表層混凝土抗拉強度下降幅度:
                                                            (4.7.8-3)
        式中 —測試區域第測區表層混凝土抗拉強度下降幅度。
        8 在計算測試區域表層混凝土抗拉強度測試值、下降量和下降幅度時,可將測試值接近的測區進行合并。
        4.7.9混凝土疏松區的抗壓強度、抗拉強度可采取取樣的方法測試,取樣的直徑不宜小于70mm,芯樣試件的加工水平宜基本符合相關檢測技術規程或試驗方法的要求,按相關標準測試相應的強度值。
        4.7.10 當需要確定疏松區混凝土強度下降量等參數時,可采取在無疏松區取樣比對的方法。
         
         
         

        5 混凝土使用性能檢測
        5.1  一般規定
        5.1.1 混凝土現場檢測可測定結構混凝土使用性能中的抗滲性、抗凍性、抗氯離子滲透性和抗硫酸鹽侵蝕性。
         [混凝土的性能可分成力學性能、工作性能、適用性能、耐久性能、體積穩定性能,本章所稱的使用性能包括適用性的抗滲性、耐久性的抗凍性、抗滲透性、抗硫酸鹽侵蝕性等性能。]
        5.1.2 結構功能性檢測,可采用取樣方法測定結構混凝土在檢測齡期使用性能的實際情況。
        [相關試驗檢測標準要求使用標準養護28d的試件,現場檢測不具備標準養護,檢測齡期一般也不是28d.取樣只能測定檢測齡期結構混凝土使用性能的參數]
        5.1.3 結構混凝土使用性能取樣的位置應布置在無缺陷或損傷的部位。
        [在檢測報告中應對被檢測檢測構件的缺陷、損傷和裂縫等予以詳細描述。]
        5.1.4 當委托方有特定要求時,可進行特定部位混凝土使用性能的專項測試。
        [缺陷損傷部位使用性較差,可不進行測定,特定情況下可進行性能的測試,測試結果可供性能評定機構采取處理措施決策時使用]
         
        5.2  混凝土抗滲性能
        5.2.1 結構混凝土抗滲性能測定的取樣操作與試件處理應遵守下列規定:
        1 將抗滲要求相同且同品種的混凝土構件劃為同一檢測批;
        2 在每個檢測批的構件上隨機布置取樣點,每個檢測批取樣不少于1組,每組由不少于6個公稱直徑為150mm的芯樣構成;
        3 抗滲芯樣的鉆取方向與構件承受水壓的方向一致;
        4 將內部無明顯缺陷的芯樣加工成高度為150mm±1mm的抗滲試件,每組的抗滲試件不少于6個。
        5 按《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082的規定對抗滲試件側面進行處理。
        [芯樣試件的尺寸基本符合《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082的要求,該標準規定的標準試件為截錐體,椎體上面直徑175mm,下面直徑185mm,高度150mm]
        5.2.2 結構混凝土抗滲性能的測定應符合下列規定:
        1 將同組的6個抗滲試件置于抗滲儀上進行封閉;
        2 按《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082的逐級加壓法對同組試件進行抗滲性能的測定;
        3 當6個試件中的2個試件出現滲水時停止測定;
        4 結構混凝土在檢測齡期實際抗滲性能的推定值按式5.2.2確定:
                                    (5.2.2)
        式中 —結構混凝土在檢測齡期實際抗滲指標的推定值;
           — 6個抗滲試件中2個試件出現滲水時的水壓力,MPa。
        [以上試驗方法完全符合《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082的規定]
        5.2.3 當測定的水壓高于預期值且出現滲水的試樣少于2個時也可停止測定工作,可將測定停止時的水壓值代入式5.2.2計算
        [此條也符合《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082的規定]
        5.2.4 當委托方有要求時,可按上述方法對缺陷、損傷或裂縫處混凝土的實際抗滲情況進行測試,每次測試試件的數量不少于2個。
        [有時可能不能取得6個芯樣試件]
         
        5.3 慢凍法測定混凝土的抗凍性
        5.3.1 結構混凝土抗凍性能的測定可采用取樣慢凍法或取樣快凍法。
        5.3.2 采用取樣慢凍法時,取樣和試樣的處理應遵守下列規定:
        1 將抗凍標號相同且相同品種混凝土的構件劃為一個檢測批;
        2 在同一檢測批的構件上隨機鉆取不少于6個公稱直徑不小于100mm且長度不小于公稱直徑的芯樣;對公稱直徑的限制條件見表5.3.2:
        表 5.3.2 芯樣公稱直徑與骨料最大粒徑
        骨料最大粒徑(mm) 31.5 40.0 63.0
        最小公稱直徑(mm) 100 150 200
         
         
         
        3 將無缺陷的芯樣加工成高徑比為1:1的芯樣試件,試件的數量為6個;
        4 將3個試樣浸泡4后開始進行慢凍試驗。
        [《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082的規定標準試件為立方體,最小棱長為100mm,該標準要求的試件組數較多,主要用于分階段比對抗壓強度,以便判斷強度損失率達到25%時凍融循環次數,結構混凝土抗凍性檢測不可能取得這樣多的芯樣,建議僅取兩組,一組凍融,另一組比對。判定停止凍融循環試驗主要靠凍融試件的質量損失率]
        5.3.3 取樣慢凍法測定結構混凝土抗凍性能的試驗應遵守下列規定:
        1 將浸泡好的試樣用濕布擦除表面水分,編號并分別稱取其質量;
        2 按《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082慢凍法的規定進行凍融循環試驗;
        3 在每次循環時注意觀察試樣的表面損傷情況,當發現損傷時稱量試樣的質量;
        4 當3 個試件的質量損失率的算術平均值為5%±0.2%或凍融循環超過預期的次數時停止試驗;
        5 試樣質量損失率的算術平均值按式5.3.3計算:
                                 (5.3.3)
        式中 次凍融循環后的質量損失率(%);
        次凍融循環后第個芯樣的質量(g);
        —凍融循環試驗前測得的第個芯樣的質量(g)。
        6 進行凍融循環試樣抗壓強度損失率的測定。
        5.3.4 凍融循環試件抗壓強度損失率應按下列規定測定:
        1 將凍融循環試件晾干,與其他3個未凍融試件同時進行端面修整,使6個試件承壓面的平整度、端面平行度及端面垂直度均符合《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的要求;
        2 測定每個凍融循環試件的抗壓強度,計算3個試樣抗壓強度的算術平均值,計算中不進行數據的舍棄;
        3 測定每個未凍融試件的抗壓強度,計算3個試件抗壓強度的算術平均值,計算時也不進行數據的舍棄;
        4 按式(5.3.4)計算凍融循環試件的平均抗壓強度損失率λf
                                                           (5.3.4)
        5.3.5 取樣慢凍法測定結果可按下列原則評價:
        1  當時,以停止凍融循環時的凍融循環次數作為結構混凝土在檢測齡期實際抗凍性能的測定值
        2  當時,按式(5.3.5)計算:
                                                  (5.3.5)
        式中  —停止凍融循環試驗時的凍融循環次數;
             —凍融循環試樣的平均抗壓強度損失率。
        5.3.6 缺陷損傷區混凝土抗凍性能可采取上述方法測試。
         
        5.4 快凍測定混凝土的抗凍性
        5.4.1 采用快凍法測定結構混凝土的抗凍性時,取樣和試件的處理應遵守下列規定:
        1 將抗凍等級相同且混凝土品種相同的構件劃為一個檢測批;
        2 在同一檢測批的構件上隨機鉆取不少于3個公稱直徑不小于100mm且長度不小于400mm的芯樣;對公稱直徑的限制條件見表5.3.3:
        3 對芯樣進行端面處理,制成長度為400mm±2mm的試件;
        4 成型同樣形狀尺寸,中心埋有熱電偶的測溫圓柱形試件,其所用混凝土的抗凍性能應高于凍融試件;
        5 將3個試樣浸泡4d后開始進行快凍試驗。
        [《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T5008規定的基本尺寸為長度不小于400mm,試件數量3個。]
        5.4.2 取樣快凍法測定結構混凝土抗凍性能的試驗工作應遵守下列規定:
        1 將浸泡好的試樣用濕布擦除表面水分,編號并分別稱取其質量和測定動彈性模量;
        2 按《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082快凍法的規定進行凍融循環試驗和中間的動彈模和質量損失率的測定;
        3 在出現下列3種情況之一時停止試驗:
        1)凍融循環次數超過預期次數;
        2)3個試樣的動彈性模量相對值的算術平均值小于60%;
        3)3個試樣質量損失率的算術平均值達到5%。
          5.4.3 試件動彈性模量下降幅度的算術平均值按式(5.4.3)計算:
                              (5.4.3)
        式中 —經次凍融循環后芯樣試件的相對動彈性模量(%);
        次凍融循環后第個芯樣試件的橫向基頻(Hz);
        —凍融循環試驗前測得的第個芯樣試件橫向基頻初始值(Hz);
        次凍融循環后第個芯樣試件的質量(g);
        —凍融循環試驗前測得的第個芯樣試件的質量(g)。
        5.4.4 混凝土試樣凍融后質量損失率的算術平均值按式(5.4.4)計算:
                              (5.4.4)
        5.4.5 結構混凝土在檢測齡期實際抗凍性能的測定值采取下列方法表:
        1 用符號后加停止凍融循環時凍融循環次數對應的數值;
        2 抗凍耐久性系數推定值可按式(5.4.5)確定:
                              (5.4.5)
        式中 —混凝土抗凍耐久性系數推定值;
        —停止試驗時凍融循環的次數;
        —經次凍融循環后試樣的動彈性模量相對值的算術平均值。
        5.4.6缺陷損傷區混凝土抗凍性能可采取相同的方法測試.
         
        5.5 氯離子滲透性能檢測
        5.5.1 結構混凝土在檢測齡期的抗氯離子滲透性能可采用取樣快速氯離子遷移系數法和取樣電通量法測定。
        5.5.2 取樣快速氯離子遷移系數法測定混凝土抗氯離子滲透性的取樣與試驗測定應符合下列規定:
        1 將了抗氯離子滲透性要求相同且相同品種混凝土的構件劃為一個檢測批;
          2 在檢測批的構件上鉆取公稱直徑不小于100mm的芯樣芯樣的高度不小于70mm,芯樣數量不少于3個;
        3 將芯樣加工成高度為50mm±2mm的試件,使試件的試驗面為新切割面;
        4 按《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082規定的步驟和方法進行快速氯離子遷移系數測定的試驗;
        5 按《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082規定確定單個試件的非穩態氯離子遷移系數,按規定進行數據取舍后,確定測定值
        6 作為結構混凝土在檢測齡期抗氯離子滲透的遷移系數推定值。
        [以上步驟與《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082 的規定完全一致]
        5.5.3 取樣電通量測定結構混凝土抗氯離子滲透性能的取樣與試驗應遵守下列規定:
        1 將抗氯離子滲透要求相同且無亞硝酸鹽的相同品種混凝土構件劃為一個檢測批;
        2 從檢測批的構件上隨機鉆取不少于3個公稱直徑為100mm的芯樣,芯樣的高度不小于70mm,芯樣的數量不少于3個;
        3 將無鋼筋且無鋼纖維的芯樣加工成高度為50mm±2mm且不含表面涂層的電通量試件,試件數量為3個;
        4  按《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082的規定進行試樣電通量測定的試驗;
        5 按照《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082的規定確定每個試樣的電通量,按規定進行數據的舍棄后確定該組試樣的試驗值
        6作為結構混凝土在檢測齡期抗氯離子滲透性的電通量推定值。
        [以上操作與《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082的規定完全一致]
         
        5.6 抗硫酸鹽侵蝕性能
        5.6.1 結構混凝土在檢測齡期抗硫酸鹽侵蝕的性能可用取樣抗硫酸鹽侵蝕試驗的方法測定。
        5.6.2 取樣測定結構混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能的取樣及樣品的加工應符合下列規定:
        1 將抗硫酸鹽侵蝕性能要求相同且相同品種混凝土的構件劃為一個檢測批;
          2 在檢測批的構件上鉆取公稱直徑不小于100mm的芯樣芯樣的高度不小于100mm,芯樣的數量不少于6個;
        3 將無明顯缺陷的芯樣加工成6個高度為100mm±2mm的試件,取3個做抗硫酸鹽鹽侵蝕試驗,另外3個作為抗壓強度對比試件;
        4 按照《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082規定的方法和步驟進行硫酸鹽溶液干濕交替的試驗;
        5 當干濕交替試驗用試樣全部出現明顯損傷或干濕交替次數N超過預期的次數時停止試驗,進行抗壓強度的測定,并計算混凝土強度耐腐蝕系數。
        [《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082規定標準試件為100mm立方體,試件組數較多。試件組數主要用于判定試件強度耐蝕系數為75%時干濕循環次數,最大次數為N=150。現場取樣很難取得較多的試件,但結構混凝土的耐腐蝕要求也不都是N=150。
        5.6.3 混凝土抗壓強度及強度耐腐蝕系數可按下列步驟確定:
          1 將6個試樣進行端面處理,使端面平整度、端面平行度和端面垂直度符合《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的要求;
        2 對6個試件修正后的端面施加壓力,測定6個試件的抗壓強度; 
          3 計算三個經受侵蝕試件抗壓的算術平均值,不進行數據的舍棄;
        4 計算三個比對試件抗壓強度的算術平均值;不進行數據的舍棄;
        5 按式(5.6.3)計算混凝土強度耐腐蝕系數:
                                (5.6.3)
        式中:—強度耐蝕系數(%);
        —對比的三個芯樣的抗壓強度平均值(MPa);
        —經次次循環后的三個芯樣抗壓強度平均值(MPa)。
        5.6.4 混凝土抗硫酸鹽能力可按下列方法確定:
        1 時,混凝土抗硫酸鹽干濕循環的能力用停止試驗時的干濕循環次數表示;
        2 時,按式(5.6.4)計算:
                                (5.6.4)
        3  時,
        [以上評定方法滿足結構混凝土抗硫酸鹽侵蝕的要求]
         

        6有害物質分析與效應檢驗
        6.1 一般規定
        6.1.1 混凝土中的有害物質可分成氯離子、堿金屬和游離氧化鈣。
        6.1.2 混凝土中氯離子含量和堿金屬含量可取樣通過化學分析測定。
        6.1.3 堿金屬和游離氧化鈣對混凝土體積穩定性的影響可通過取樣試驗確定。
        6.1.4 對某一類別的混凝土進行總體評價時,取樣位置宜隨機確定;每個類別混凝土至少鉆取3個芯樣,芯樣直徑不應小于最大骨料粒徑的兩倍,且不應小于100mm,芯樣長度宜貫穿整個構件,或不小于100mm。
        6.1.5對某一特定區域進行評價時,取樣位置宜在出現明顯質量缺陷或損傷的部位選取,此時,檢測結果不應推廣至該區域以外的混凝土。
         
        6.2 氯離子含量
        6.2.1 結構混凝土中氯離子含量的測定結果宜用混凝土中氯離子與硅酸鹽水泥用量之比表示。
        [《混凝土結構設計規范》關于氯離子含量的限值將改為氯離子與硅酸鹽水泥用量的比值。現行《混凝土結構設計規范》的限值為氯離子與水泥用量的比值,有些國家的限值為是氯離子與混凝土質量的比值。硬化混凝土中,硅酸鹽水泥的水化物具有結合或平衡氯離子的能力,摻和料對于提高硅酸鹽水泥水化物結合氯離子能力的作用不明顯,混凝土中的骨料不能結合氯離子。用氯離子與硅酸鹽水泥用量之比值作為限值可能較好]
        6.2.2 結構混凝土氯離子含量測定所用樣品的制備應符合下列規定:
            將混凝土試件(芯樣)破碎,剔除石子;
            2  將試樣縮分至100g,研磨至全部通過0.08mm的篩;
            3  用磁鐵吸出試樣中的金屬鐵屑;
            4  將試樣置于105~110℃烘箱中烘干2h,取出后放入干燥器中冷卻至室溫備用。
        6.2.3 結構混凝土砂漿試樣中氯離子的含量的化學分析應按下列方法測定:
        1        稱取20g試樣(m,精確至0.01g),置于磨口三角瓶中,加入300mL蒸餾水劇烈振蕩3~4min,浸泡24h或在90℃的水浴鍋中浸泡3h,然后用定性濾紙過濾得到試樣溶液。
        2        用移液管分別取50mL試樣溶液置于三個250 mL錐形瓶中,并將提取試樣溶液的pH值調整到7-8。調整pH值時用硝酸溶液調整酸度,用碳酸氫鈉或氫氧化鈉調整堿度。
        3        在試樣溶液中加入濃度為50g/L的鉻酸鉀指示劑10~12滴,制成標準試樣溶液。
        4        用濃度為0.01mol/L的硝酸銀標準溶液滴定,邊滴邊搖,直至標準試樣溶液呈現不消失的淡橙色為終點。記下消耗硝酸銀標準溶液的毫升數
        5        同時做空白試驗;空白試驗方法:取70mL無的蒸餾水放入300mL三角瓶中,加入1mL濃度為50 g/L鉻酸鉀指示液制成空白試驗溶液。在強烈振蕩下,用硝酸銀標準溶液滴至空白試驗溶液呈淡橙色即為終點,記下消耗硝酸銀標準溶液的毫升數()。
        6        式(6.2.3)計算試樣中氯離子含量:
                             (6.2.3)
        式中  —硝酸銀標準溶液的濃度(mol/L);
          —滴定時消耗硝酸銀標準溶液的體積(mL);
          —空白試驗消耗硝酸銀標準溶液的體積(mL);
          —試樣質量(g)。
        7  氯離子含量的測試結果以三次試驗的平均值表示,計算精確至0.001%。
        6.2.4 結構混凝土中氯離子與硅酸鹽水泥用量的百分比可按下列方法確定:
        1 確定每份砂漿試樣中硅酸鹽水泥用量;
        2 取三份砂漿硅酸鹽水泥用量的算術平均值作為代表值;
        3 按式(6.2.4)計算氯離子與硅酸鹽水泥用量的比值
                              (6.2.4)
        式中 —氯離子與硅酸鹽水泥用量的百分比;
        —氯與砂漿試樣的比值;
        —硅酸鹽水泥占砂漿試樣的重量比。
        6.2.5 結構混凝土中氯離子與硅酸鹽水泥用量的百分比也可按下列方法估算:
        1 根據混凝土的配合比確定混凝土中水泥和摻和料與細骨料的質量比
        2 按式(6.2.5-1)估算氯離子與混凝土全部粉料質量的百分比:
                                (6.2.5-1)
        3 根據配合比及水泥產品標準的參數,估計硅酸鹽水泥與粉料的質量比;
        4 按(6.2.5-2)估算氯離子與硅酸鹽水泥質量的百分比:
                                  (6.2.5-2)
         
        6.3混凝土中堿含量
        6.3.1混凝土中堿含量的測定應提供單位體積混凝土中鈉和鉀等堿金屬的含量。
        6.3.2 混凝土堿含量測定所用樣品的制備應符合6.2.2條的規定。
        6.3.3 混凝土堿含量測定所用火焰光度計法的工作曲線應按照《水泥化學分析方法》GB/T 176繪制。
        6.3.4 混凝土總堿含量的化學分析應按下列方法測定:
        1        準確稱取0.2g(精確至0.0001g)樣品置于鉑皿中,用少量水潤濕。加入15~20滴硫酸(1+1)及5~10mL氫氟酸,置于低溫電熱板上蒸發近干時,搖動鉑皿,以防濺失。待氫氟酸驅盡后,逐漸升高溫度,將三氧化硫的白煙趕盡,取下,放冷。加入約50mL熱水,并將殘渣壓碎使其溶解。加1滴2 g/L甲基紅指示劑溶液,用氨水(1+1)中和至黃色,在加入100mL濃度為100g/L碳酸銨溶液,攪拌,置于電熱板上加熱20~30min。用快速濾紙過濾,以熱水洗滌,濾液及洗液盛于100mL容量瓶中。冷卻至室溫后,以鹽酸(1+1)中和至溶液呈微紅色,然后用水稀釋至標線,搖勻,用火焰光度計按儀器使用規程進行測定,測得檢流計讀數。與此同時用蒸餾水做空白樣品,扣除空白樣品的檢流計讀數后,從工作曲線查得的氧化鉀、氧化鈉的毫克數。
        2        按式(6.3.4-1)計算樣品中堿含量:
                                    (6.3.4-1)
        其中,——樣品中氧化鉀的質量分數,%;
         ——樣品中氧化鈉的質量分數,%;
        ——樣品中氧化鈉當量的質量分數,即樣品的堿含量,%;
        ——在工作曲線上查得每100mL被測定溶液中氧化鉀的含量,mg;
        ——在工作曲線上查得每100mL被測定溶液中氧化鈉的含量,mg;
        ——樣品的質量,g。
        3        樣品中堿含量以三次測試結果的平均值表示。
        4        按式(6.3.4-2)計算單位體積混凝土中總堿量:
                         (6.3.4-2)
        其中,——混凝土中的總堿量,kg;
             ——可測試組分的質量,kg;
             ——芯樣的質量;g;
             ——芯樣的密度,kg/m3
             ——芯樣中骨料的質量,g。
        6.3.5 混凝土可溶性堿含量的化學分析應按下列方法測定:
        1        準確稱取25.0g(精確至0.01g)樣品放入500mL錐形瓶中,加入300mL蒸餾水,用振蕩器振蕩3h或80℃水浴鍋中用磁力攪拌器攪拌2h,然后在弱真空條件下用布氏漏斗過濾將濾液轉移到一個500mL的容量瓶中,加水至刻度。用火焰光度計按儀器使用規程進行測定,測得檢流計讀數。與此同時用蒸餾水做空白樣品,扣除空白樣品的檢流計讀數后,從工作曲線查得的氧化鉀、氧化鈉的毫克數。
        2        按式6.3.5-1計算樣品的可溶性堿含量。
                                    (6.3.5-1)
        其中,——樣品中可溶性氧化鉀的質量分數,%;
         ——樣品中可溶性氧化鈉的質量分數,%;
        ——樣品中可溶性氧化鈉當量的質量分數,即樣品的可溶性堿含量,%;
        ——在工作曲線上查得每100mL被測定溶液中氧化鉀的含量,mg;
        ——在工作曲線上查得每100mL被測定溶液中氧化鈉的含量,mg;
        ——樣品的質量,g。
        3        樣品中可溶性堿含量以兩次測試結果的平均值表示。
        4        按式6.3.5-2計算混凝土中可溶性堿含量進行:
                          (6.3.5-2)
        其中, ——混凝土中的可溶性堿含量,kg;
              ——可測試組分的質量,kg;
              ——芯樣的密度,kg/m3
        6.3.6 當混凝土中堿含量超過規范的限值時,尚應判定是否存在堿骨料反應造成的體積不穩定性危險。
         
         
         
         
        6.4  堿骨料反應檢驗
        6.4.1 當測定混凝土堿含量超過相應規范要求時,應采取取樣檢驗的方法判定發生堿骨料反應體積穩定性問題的可能性。
        6.4.2 堿-骨料反應體積穩定性取樣測定法的取樣及試樣的加工應符合下列規定:
        1 將品種混凝土且出現類似問題的構件劃為一個檢測批;
        2 從構件上鉆取公稱直徑不小于75mm的芯樣,芯樣的長度不小于275mm,數量不少于3個;
        3 將無明顯缺陷的芯樣加工成長度為275mm±3mm的試樣,并在端面安裝直徑為5mm~7mm,長度為25mm的不銹鋼測頭;
        4 按照《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082的規定測定基準長度。
        [試件數量和尺寸與《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082的規定基本相同,該標準要求的試件尺寸為75mm×75mm×275mm]
        6.4.3 試件堿骨料反應可能性可按下列規定檢驗:
        1 按照《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082的規定條件進行檢驗,試驗箱的溫度為38℃±2℃;
        2 按《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082規定的時間間隔測定試件長度變化情況,測定前將試件置于20℃±2℃的恒溫室中24h±4h;
        3 按式(6.4.3)計算單個試件的膨脹率:
                                (6.4.3)
        式中 —試件在天的膨脹率,精確至0.001%;
        —試件在天的長度(mm);
        —試件的基準長度(mm);
        Δ—測頭長度(mm)。
        4 以3個試件的膨脹率的算術平均值作為該測試期的膨脹率測定值;
        5 每次測定時觀察試件開裂、變形、滲出物和反應生成物及變化情況。
        6.4.4 當出現下列情況之一時可停止檢驗:
          1 檢驗周期超過52周且膨脹率小于0.04%;
          2 混凝土試件膨脹率超過0.04%
        3 混凝土試件開裂或反應生成物大量增加。
        6.4.5 檢驗工作停止后,檢測機構應將測試數據及狀況進行整理,提交給委托方。
         
        6.5  游離氧化鈣影響
        6.5.1  當安定性存在疑問的水泥用于混凝土結構時或混凝土外觀質量檢查(有無開裂、疏松、崩潰等嚴重破壞癥狀)懷疑有f-CaO對混凝土質量構成影響時,可采取取樣檢驗的方法判定f-CaO對混凝土質量的影響。
        6.5.2  判定f-CaO對混凝土質量所用樣品的制備應符合下列規定:
            在初步確定有f-CaO對混凝土質量有影響的部位上鉆取混凝土芯樣;
            2  芯樣的直徑可為70-100mm,在同一部位鉆取的芯樣數量不應少于兩個,同一批受檢混凝土至少應取得上述混凝土芯樣三組;
            3  在每個芯樣上截取一個無外觀缺陷的10mm厚的薄片試件,同時將芯樣加工成高徑比為1.0的芯樣試件,芯樣試件的加工質量應符合《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》CECS 03的要求。
        6.5.3 試件的檢測應遵守下列規定:
        1         將所有薄片和同一部位鉆取的2個芯樣試件中的1個試件放入沸煮箱的試架上進行沸煮,調整好沸煮箱內的水位,使能保證在整個沸煮過程中都超過試件,不需中途添補試驗用水,同時又能保證在30±5min內升至沸騰。將試樣放在沸煮箱的試架上,在30±5min內加熱至沸,恒沸6h,關閉沸煮箱自然降至室溫。
        2         對沸煮過的試件進行外觀檢查。
        3         將沸煮過的芯樣試件晾置3天,并與未沸煮的芯樣試件同時進行抗壓強度測試。按式(6.5.3 )計算每組芯樣試件強度變化的百分率,并計算全部芯樣試件抗壓強度變換百分率的平均值
                    (6.5.3 )
         
        式中—芯樣試件強度變化的百分率;
        — 未沸煮芯樣試件抗壓強度;
        — 同組未沸煮芯樣試件抗壓強度。
        6.5.4 當出現下列情況之一時,可判定f-CaO對混凝土質量有影響:
        1        有兩個或兩個以上沸煮試件(包括薄片試件和芯樣試件)出現開裂、疏松或崩潰等現象;
        2        芯樣試件強度變化百分率平均值
        3        僅有一個薄片試件出現開裂、疏松或崩潰等現象,并有一個

        7 混凝土構件缺陷檢測
        7.1 一般規定
        7.1.1 混凝土構件缺陷應分成外觀質量缺陷和內部缺陷。
        [外觀質量缺陷是《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204規定的術語]
        7.1.2 混凝土構件外觀質量缺陷應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定分類并判定所屬嚴重程度,缺陷的定量測定可按第7.2節方法。
        [《混凝土結構工程施工質量驗收規范》確定的外觀質量缺陷包括露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷、缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平飛邊土凸肋等外形缺陷和表面麻面、掉皮、起砂等外表缺陷。]
        7.1.3 當質量缺陷在構件的內部或通過常用工具不能確定缺陷的深度和范圍時宜作為混凝土構件內部缺陷進行檢測。
         
        7.2 外觀質量缺陷
        7.2.1 混凝土分項工程完工后,施工企業應對全數構件進行外觀檢查。對檢查發現的露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫質量缺陷以及麻面、掉皮、起砂等外表缺陷應進行測定和記錄,對于缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等外形缺陷要記錄其位置。
        外觀質量缺陷缺陷應定量測定缺陷的相關參數,并記錄缺陷的位置。
        7.2.2 工程質量檢測時,當具備條件時,應對全數構件進行檢查,當不具備條件時,可采取隨機抽查的方法。
        7.2.3 混凝土構件外觀質量缺陷的相關參數可按缺陷的情況按下列方法測定:
        1 用鋼尺量測每個露筋的長度;
        2 用鋼尺量測每個孔洞的最大直徑,用游標卡量測深度;
        3 用鋼尺或相應工具確定蜂窩和疏松的面積,必要時成孔,量測深度;
        4 用鋼尺或相應工具確定麻面、掉皮、起砂等面積;
        5 用刻度放大鏡測試裂縫的最大寬度,用鋼尺量測裂縫的長度。
        7.2.4 混凝土構件外觀質量缺陷的檢測,應按缺陷類別進行分類匯總,匯總結果可用列表或圖示的方式表述。
         
        7.3構件的內部缺陷
        7.3.1 混凝土構件內部缺陷檢測包括孔洞、疏松、不良結合面等內部不密實區的檢測和裂縫深度檢測。
        7.3.2 混凝土構件內部缺陷內部可采用超聲法、沖擊回波法和電磁波等非破損檢測方法進行檢測,必要時宜通過鉆取混凝土芯樣或剔鑿進行驗證。
        7.3.3 混凝土構件內部缺陷檢測宜對懷疑存在缺陷的構件或局部區域進行全數檢測。
        7.3.4 超聲法檢測混凝土構件內部密實性可按本標準附錄F的規定進行,也可按《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》CECS02相應的規定檢測。
        7.3.5 沖擊回波法可用于測試細長混凝土內部缺陷,測試位置應布置在構件的頂部或端部使沖擊回波沿構件長向傳遞,構件缺陷可按《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定判別。
        7.3.6 電磁波法檢測可用于沿構件表面檢測內部缺陷,檢測應按所用儀器使用說明書操作。
        7.3.7 構件內部缺陷可采用上述方法綜合測試,對于判別困難的區域可采取成孔或鉆芯核實。
        7.3.8 混凝土構件的裂縫的可采用超聲法檢測,檢測操作可按《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》CECS02的規定執行。
        7.3.9 對于判別較困難的裂縫,可采與鉆芯驗證深度。
         

        8 混凝土構件尺寸偏差檢測
        8.0.1 混凝土構件的尺寸檢測包括下列項目:
        1 構件截面尺寸;
        2 標高;
        3 構件軸線位置;
        4 預埋件位置;
        5 構件垂直度;
        6 表面平整度。
        8.0.2 當檢測結果用于工程質量評定時,混凝土構件的尺寸宜按計數抽樣方法進行檢測,抽樣數量及合格評定按本標準第3.4.6條和第3.4.7條進行。
        8.0.3 當需要對單個構件的尺寸偏差做合格判定時,應以設計圖紙規定的尺寸為基準,尺寸偏差的允許值應按相關標準確定。
        8.0.4 檢測混凝土構件尺寸時,同一個構件的同一個檢測項目應選擇不同部位重復測試3次,取其平均值作為該構件的測試結果。當最大值與最小值的差大于10mm時,宜對該構件測試結果做詳盡說明。
        8.0.5 混凝土構件截面尺寸的檢測,應選取有代表性的截面進行測量:
        1  當構件截面尺寸基本相同或變化均勻時,應在構件的中部和兩端選取3個截面量取尺寸,取其平均值為檢測結果。
        2  當構件截面尺寸不同或變化不均勻時,應選取構件截面突變的位置以及構件最小、最大截面處量取尺寸,在檢測結果中應給出構件截面變化情況,必要時可用簡圖描述。
        8.0.6 混凝土構件標高的檢測,可使用水準儀測量。測量部位可以選取構件的底面或頂面。
        標高的測量精度應不大于5mm。當構件的不同部位標高不同時,在檢測結果中應注明構件標高的變化情況,必要時可用簡圖描述。
        8.0.7 混凝土構件軸線尺寸的檢測,可使用鋼尺、激光測距儀等測量。
        構件軸線尺寸的測量精度應不大于5mm。當構件的不同部位軸線尺寸不同時,在檢測結果中應注明構件兩端軸線尺寸的變化情況,必要時可用簡圖描述。
        8.0.8 混凝土構件中預埋件位置的檢測,可使用鋼尺測量。
        預埋件位置的測量精度應不大于2mm。當檢測多個預埋件位置時,可用簡圖或列表描述。
        8.0.9 混凝土構件垂直度的檢測,當構件高度小于10m時,可使用經緯儀或線墜測量。當構件高度大于或等于10m時,應使用經緯儀測量。測量前應在構件側面上畫出豎向軸線或中線。
        構件垂直度偏差應以其上端對于下端的偏離尺寸表示,并同時給出相對于該偏差的高度值及垂直度偏差的傾斜方向。垂直度的測量精度應不大于2mm。當豎向構件貫穿多個樓層時,應對每層構件的垂直度偏差進行檢測時,在檢測結果中應注明該豎向構件每層垂直度的偏差及其變化情況,必要時應給出貫穿多個樓層的豎向構件的直線度,并可用簡圖描述。
        8.0.10 混凝土構件表面平整度的檢測,可使用1m或2m長度的靠尺或水平尺與塞尺測量。在需要檢測表面平整度的構件表面上移動并適當旋轉靠尺或水平尺,配合塞尺得出不平整度的最大值。構件表面平整度應以注明靠尺或水平尺長度的不平整度的最大值表示。
        不平整度測量精度應不大于1mm。在檢測結果中應注明構件不平整度的側面和位置,必要時可用簡圖描述。
        8.0.11  當檢測結果用于結構功能性評定, 混凝土構件尺寸可按約定抽樣方法進行檢測。
         
         
         
         
         

        9 混凝土中的鋼筋檢測
        9.1 一般規定
        9.1.1 混凝土中的鋼筋檢測可分成鋼筋間距、混凝土保護層厚度、鋼筋直徑、鋼筋力學性能及鋼筋銹蝕狀況等檢測項目。
        9.1.2混凝土中鋼筋的部分檢測項目可采用基于電磁感應原理的鋼筋探測儀或基于電磁波反射原理的雷達儀進行測定,檢測鋼筋所用的鋼筋探測儀和雷達儀的性能應滿足《混凝土中鋼筋檢測技術規程》JGJ/T 152的相關要求。
        9.1.3采用電磁感或電磁波反射等非破損檢測方法時,宜通過鑿開混凝土后的實際量測或取樣檢測的方法進行驗證并可根據驗證結果進行適當的修正。
         
        9.2 鋼筋數量和間距
        9.2.1 混凝土中鋼筋的數量或間距可采用基于電磁感應法或電磁波反射法測定。
        9.2.2  用電磁感應法或電磁波反射法可測定梁類和柱類構件可測定面鋼筋的數量,可測定墻板類構件鋼筋的間距。
        9.2.3測定梁類和柱類構件主筋數量的檢測操作應遵守下列規定:
        1 避開其他金屬材料和較強的鐵磁性材料;
        2 選擇表面應清潔、平整的部位進行測定;
        3 在構件的可測表面標注出鋼筋每個鋼筋的位置;
        4 必要時量測鋼筋的間距。
        9.2.4當遇到下列情況時應采取剔鑿驗證的措施:
        1 認為相鄰鋼筋過密,不滿足的條件,t―鋼筋間最小凈距離(mm);
        c―混凝土保護層厚度(mm);
        2 鋼筋位置、數量或間距的測試結果與設計有較大偏差;
        3 混凝土(包括飾面層)含有或存在可能對鋼筋檢測造成誤判的金屬件。
        9.2.5 對于墻板類構件應測定鋼筋的間距,其檢測可按下列步驟進行:
        1根據尺寸大小,在構件上均勻布置測點,每個構件上的測點不少于3個;
        2 對連續7根鋼筋進行測定,標出第一根鋼筋和最后一根鋼筋的位置,確定這兩個鋼筋的距離,計算出鋼筋的平均間距;
        3 梁柱類構件的箍筋可按此法檢測。
        9.2.6 工程質量檢測時應按下列規則對單個構件進行合格性判定:
        1 柱、梁類構件受力一側鋼筋實測根數少于設計根數時,評定該構件不合格;
          2 墻板類構件的平均間距大于《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204
        規定的允許偏差時該構件評定為不合格;
        3 梁柱類構件的箍筋間距按墻板類構件鋼筋間距規則判定。
        9.2.7 工程質量檢測,對檢測批鋼筋的檢測應遵守下列規定
        1 將設計文件中鋼筋配置要求相同的構件作為一個檢測批;
        2 按本標準表3.4.4的規定確定抽檢構件的數量;
        3 隨機確定備檢構件的軸線位置;
        4 按第9.2.3條或第9.2.5條的方法對單個構件進行檢測
        5 按第9.2.6條進行鋼筋測試情況的合格判定
        9.2.8 工程質量檢測應按下列規則對檢驗批進行合格判定和相應的后續措施
        1 對于墻板類構件和梁柱類構件的箍筋按表3.4.5-2進行檢驗批合格判定
        2 檢驗批中一根構件缺少主筋,該批為不合格。
          3 對于判定不合格批的構件進行全數檢測
        9.2.9 結構功能性檢測,單個構件鋼筋的配置應第9.2.3條或第9.2.5條的規定檢測,對于批量構件應按下列規定檢測:
        1 當有設計文件時,按表3.4.4中A類檢測確定檢測批檢測構件的數量;
        2 當缺少設計文件時,按表3.4.4中B類檢測確定檢測批構件的數量;
        3 對于梁柱類構件,當檢測批中有一個構件主筋配置與其它構件不同時,重新劃分檢測批對全部構件鋼筋配置情況進行檢測,當不具備重建條件時,提出用最小鋼筋配置量進行構件性能評定的建議。
        4 對于墻板類構件當離群數據在表3.4.5-2控制的范圍之內,提出按檢測平均情況驗算構件結構性能的建議;當離群數據超過表3.4.5-2限制的數量,重新劃分檢測批進行全數檢測,當不具備條件時,提出以最不利情況作為該批次未檢測構件結構性能評定依據的建議。
         
        9.3 混凝土保護層厚度
        9.3.1工程質量檢測需要確定鋼筋保護層厚度時,應采取剔鑿測定法、電磁波結合剔鑿檢驗法和電磁感應結合剔鑿檢驗法。
         [驗收規范對保護層厚度要求較高,間接檢測方法中的電磁波法和電磁感應法均不能確保相應的精度要求,需要采用直接的剔鑿法對這些方法的檢測結果進行驗證,結構功能性評定,當不需要對鋼筋銹蝕問題作出判定且不需要對構件耐火等級做出判定時可采用電磁波法或電磁感應法測試保護層厚度。]
        9.3.2 結構功能性檢測時,當無需進行耐久性評定時,對于非重要截面的混凝土保護層厚度可采用電磁波和電磁感法檢驗。
        [梁類構件負彎筋,懸挑構件的受力鋼筋為重要截面鋼筋]
        9.3.3 剔鑿測定混凝土保護層厚度工作應符合下列規定:
        1 確定鋼筋的位置;
        2 在鋼筋的位置上垂直于混凝土的表面成孔;
        3 以鋼筋表面至構件混凝土表面的垂直距離作為該測點的保護層厚度測試值。
        9.3.4 電磁波或電磁感應結合剔鑿檢驗時,檢驗操作應符合下列規定:
        1 電磁波或電磁感法測定混凝土保護層厚度的檢測按《混凝土中鋼筋檢測技術規程》JGJ/T 152的規定操作;
        2 在已測定保護層厚度的鋼筋上進行剔鑿驗證,驗證點數,不少于表3.4.4中B類檢測,結構功能性檢測不少于表3.4.4中A類;構件上可直接量測混凝土保護層厚度的點可計為檢驗點;
        3 將剔鑿點直接量測的保護層厚度與電磁波或電磁感法量測的保護層厚度進行比較,對于工程質量檢測,當兩者的差異不超過±1mm和剔鑿測定厚度±10%兩者之中較大值時,認為兩個測試結果無明顯差異;結構功能性檢測,當兩者差異不超過±2mm和剔鑿測定厚度±15%兩者較大值時,認為兩者無明顯差異;
        4 當檢驗批有明顯差異校準點數在表3.4.5-2控制的范圍之內時,該批次的全部檢測評為有效;
        5 當檢驗批有明顯差異校準點數超過表3.4.5-2控制的范圍時,應對電磁波或電磁感法量測的保護層厚度進行修正,當不能修正時應采取逐根剔鑿檢測的措施。
        9.3.5 工程質量檢測時,抽檢混凝土保護層厚度的構件數及合格判定規則,應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定執行。
        9.3.6結構功能性檢測時當需要進行耐久性評定時,抽檢構件數量可按表3.4.4B類檢測確定,無需進行耐久性評定時可按表3.4.4中A類檢測確定抽檢構件的數量。
        9.3.7 結構功能性檢測時,可按下列方法對檢測批混凝土保護層厚度檢測結果進行評價與或處理:
          1 當檢測批超過偏差范圍的點數或構件數在表3.4.5-2限制的范圍之內時,該批構件混凝土保護層厚度可按均值確定;
          2 當檢測批超過偏差范圍的點數或構件數超過表3.4.5-2限制的范圍時,對所有構件進行檢驗,當條件受到限制時提供最不利值作為未檢測構件性能評定的建議值。
         
        9.4 混凝土中鋼筋公稱直徑
        9.4.1混凝土中鋼筋的公稱直徑可采用剔鑿量測法測定,其測定應符合下列規定:
        1 鑿開混凝土保護層,用游標卡尺量測;
        2 量測的部位與方法符合相應鋼筋產品標準的規定;
        3 將量測值與相應產品標準規定的數值比較且與設計文件比較無差異時,將量測值作為鋼筋公稱直徑測定值。
        9.4.2 當對剔鑿測定法的量測結果有懷疑時,應采取截取鋼筋稱量質量的檢驗方法,稱量質量檢驗方法和鋼筋公稱直徑的評判指標應按相應鋼筋產品標準確定;稱量檢驗與剔鑿量測結果相差不足一個公稱直徑等級時,可認為兩個結果相近。
        9.4.3 當剔鑿測定同一直徑的鋼筋數量較多時,宜采取稱量檢驗法對剔鑿量測結果進行檢驗,檢驗工作可采取下列方法:
        1 工程質量檢測時,稱量檢驗鋼筋的數量可按表3.4.4中A類檢測確定;
        2 當稱量檢驗與剔鑿測定不一致鋼筋的數量超過表3.4.5-1相應數值時,應增大稱量鋼筋的檢驗數量,或重新劃定鋼筋公稱直徑的范圍;
        3 結構功能性檢測時,稱量檢驗鋼筋的數量酌情減少;
        4 當存在稱量鋼筋的公稱直徑小于量測鋼筋直徑的現象時,可按稱量結果評判評判該批鋼筋的公稱直徑。
        9.4.4 當需要測定的鋼筋數量較多時,可采用電磁感應法結合剔鑿量測法測定,剔鑿量測的點數及其符合性應按下列原則確定:
        1工程質量檢測時,剔鑿檢驗鋼筋的數量可按表3.4.4中B類檢測確定;結構功能性檢測時按表3.4.4中A類檢測確定剔鑿檢測的數量;
        2 剔鑿檢驗鋼筋直徑與電磁感應測試結果相差一個直徑等級時,認為有明顯差異;
        3 在檢測批中當剔鑿檢驗與電磁感應測試結果偏差在表3.4.5-1相應數值范圍之內時,認為該批次電磁感應法的檢測結結果無明顯偏差;
        4 在檢測批中當剔鑿檢驗與電磁感應測試結果偏差超過表3.4.5-1相應數值范圍時,應重新劃分批次進行檢驗,或逐根進行剔鑿檢驗。
         
         
        9.5 構件中鋼筋銹蝕狀況檢測
        9.5.1 構件中鋼筋銹蝕狀況宜在對使用環境和結構現狀進行調查并分類的基礎上,按照約定抽樣原則進行檢測。
        9.5.2 根據不同類別的具體情況,分別采取剔鑿取樣檢測方法、檢測混凝土電阻率、混凝土中鋼筋電位、銹蝕電流或綜合分析判定方法檢測混凝土中鋼筋銹蝕狀況。
        9.5.3 剔鑿取樣檢測方法可通過外露鋼筋或剔鑿出鋼筋用游標卡尺直接測定鋼筋的剩余直徑、蝕坑深度、長度及銹蝕物的厚度,推算鋼筋的截面損失率。量測鋼筋剩余直徑前應將鋼筋除銹。
           鋼筋的失重率可通過截取鋼筋,按照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》(GB90082)進行測定。
        9.5.4 混凝土中鋼筋電位可采用基于半電池原理的檢測儀器進行檢測;混凝土的電阻率可采用四電極混凝土電阻率測定儀進行檢測;混凝土中鋼筋銹蝕電流可采用基于線形極化原理的檢測儀器進行檢測。
        9.5.5 綜合分析判定方法檢測的參數可包括裂縫寬度、混凝土保護層厚度、混凝土強度、混凝土碳化深度、混凝土中有害物質含量以及使用環境等,根據綜合情況判定鋼筋的銹蝕狀況。
        9.5.6 非破損檢測方法和綜合分析判定方法應配合剔鑿檢測方法進行驗證。
         
        9.6鋼筋力學性能檢測
        9.6.1 混凝土中鋼筋的力學性能應采用取樣法進行檢驗或測定。
        [把鋼筋力學性能是否合格的檢測活動定義為檢驗,把性能劣化后的檢測活動成為性能的測定,以示區別。]
        9.6.2 在保證構件不出現承載能力問題時從構件中取得鋼筋試樣截取的操作宜根據下列原則選取:
        1 工程質量檢測時,受檢鋼筋應隨機選取;
        2 測定銹蝕鋼筋力學性能時,截取銹蝕最嚴重的部位;
        3 測定火災對鋼筋性能影響時,在鋼筋暴露或火損嚴重的部位截取鋼筋;
        4 一個構件上只能截取一根鋼筋;
        5 取樣后應及時對截取位置進行補強
        9.6.3 現場檢測時同一規格的鋼筋應至少抽取兩根鋼筋,每根鋼筋可分成兩個試件,一個試件做抗拉性能指標的檢測,另一個做冷彎能力性能指標的檢測。
        9.6.4 工程質量檢測時,應將檢驗得到鋼筋力學性能指標與對應鋼筋產品標準限定的合格指標進行比較,出現下列情況之一時應認定鋼筋力學性能不符合產品標準的合格要求:
        1 在兩個拉力試件中,其中一個試件檢驗得到的屈服強度、抗拉強度和伸長率指標達不到對應鋼筋產品標準的要求;
        2在兩個冷彎試件中,有一根試件的性能達不到對應鋼筋產品標準的要求。[兩個鋼筋試樣有一個存在質量問題表明不合格率相當高,無需繼續取樣,應該尋求解決問題的措施]
        9.6.5結構功能性檢測時評定遇有測定性能指標達不到對應產品標準的合格指標要求時,應在同品種的鋼筋中再截取兩根鋼筋,加工成兩個抗拉試件和兩個冷彎試件進行相關性能的測定。以4個抗拉試件最低的屈服強度、抗拉強度和伸長率作為該品種鋼筋抗拉性能的測定值。以4個冷彎試件最差的性能指標作為該品種鋼筋冷彎性能的測定值。
        [在結構功能性檢測無須做出合格性判定,關鍵要提供鋼筋力學性能的特征值供評定單位參考。在結構中不可能找到力學性能最差的鋼筋,因此應取試樣最差的指標作為該批鋼筋力學性能的測定值。即便如此,屈服強度的測定值也不宜作為該批鋼筋強度的標準值]
        9.6.6火損構件鋼筋性能出現測定值低于對應產品標準性能指標時,宜取測定的最低參數作為受損鋼筋力學性能的測定值。
        9.6.7 銹蝕鋼筋力學性能測定時,可將測定的鋼筋力學指標中的最差值與對應產品標準或相近產品標準相同公稱直徑鋼筋力學性能合格指標的上限進行比較,以相應的比值作為衡量鋼材性能劣化的指標。
        [銹蝕鋼筋力學性能的檢驗,現場取樣很難抽到銹蝕最嚴重的鋼筋,現行結構設計規范使用鋼筋材料強度具有不小于95%的特征值作為標準值,為使檢測數值與該值接近,使用比值的最小值。]

        10  混凝土構件損傷檢測
        10.1 一般規定
        10.1.1 混凝土構件的損傷可分為火災損傷、地震損傷、環境損傷和作用損傷。
        [ 損傷原因不同、檢測項目也存在著差異]
        10.1.2 混凝土結構的損傷檢測應在結構全面檢查的基礎上進行損傷的識別。
        10.1.3 在對結構進行全面檢查時,應對檢查過程中的安全問題、有毒有害物質、可燃可爆物質等因素進行調查或測定。
        10.1.4 對于碰撞等偶然作用造成的局部損傷,可記錄損傷的位置與損傷的程度。
         
        10.2火災損壞
        10.2.1 混凝土結構的火災損壞檢測,應通過全面的外觀檢查將損壞構件識別為下列5種狀況:
        1 未受火災影響;
        2 表面或表層性能劣化;
        3 構件損傷;
        4 構件破壞;
        5 局部坍塌。
        [大面積坍塌的混凝土結構進行火災損壞的檢測的必要性很小]
        10.2.2 未受火災影響區域識別的特征應為裝飾層完好或出現被熏黑現象。
        對該區域可進行少量構件混凝土強度、構件尺寸和構件鋼筋配置情況的抽查。
        [抽查的目的為比較火損程度提供基準數據,同時一般的評定機構也希望了解結構工程施工質量的情況]
        10.2.3 表層受到影響區域識別的特征應為裝飾層脫落、構件混凝土被熏黑或混凝土表面顏色改變,但混凝土未出現爆裂或保護層脫落現象。
         
        10.2.4 對表層性能劣化區域的檢測,除了常規的檢測項目外,可進行下列專項的檢測:
           1 受影響層厚度,按本標準附錄D中混凝土碳化深度測定方法測試;
           2 可能存在的空鼓區域,可通過簡單的敲擊判定;
           3 表面或表層混凝土力學性能情況,按本標準附錄B、附錄E或第4章相關章節建議的方法測試。
        10.2.5 對構件混凝土損傷區域的識別特征為:混凝土出現龜裂、剝落、鋼筋外露等,但構件沒有明顯的位移與變形。
        10.2.6 對構件混凝土損傷區域的檢測除了進行適量的常規檢測外,可進行下列項目的專項檢測:
        1 逐個記錄損傷的位置或面積;
          2 逐個測定損傷的程度,測定裂縫的寬度或深度,測定混凝土損傷層的厚度;
          3 測定損傷層混凝土力學性能
        4 取樣測定鋼筋力學性能;
          5 梁板類構件可能存在的撓度和墻柱類構件可能存在的傾斜。
        10.2.7構件破壞識別的特征應為梁板類構件產生明顯不可恢復性變形、嚴重開裂,墻柱類構件產生明顯的傾斜和梁柱節點出現位移或破壞。
        10.2.8 對破壞構件應逐個予以說明并取得現場的影像資料,必要時可按第11章的相關方法測定構件的位移或變形。
        [破壞構件一般難以恢復。]
        10.2.9 對于已坍塌部分可進行范圍的描述并取得現場情況的影像資料
        10.2.10 判定火場溫度、起火原因、起火時間、起火位置等不應成為火災損壞檢測的重點。當委托方需要了解火場溫度對難于檢測性能的影響時,可采取模擬試驗的方法做出判斷。
        10.3 地震損壞
        10.3.1地震發生后,地震對于結構的損壞情況的應急檢查應將損壞情況識別成下列5類:
        1 建筑無損傷;
        2 結構無損傷;
        3 結構構件出現損傷;
        4 構件破壞;
        5 局部坍塌。
        10.3.2 對于無損傷類別建筑的識別特征應為,建筑的結構、圍護結構、管線、裝飾與裝修等均無損傷、松動與脫落等現象。
        對于此類建筑可評為:在不大于主震的余震情況下可保證安全。
        10.3.3 結構無損傷類別的識別特征為:結構的構件無開裂、位移、錯動和明顯的變形,但圍護結構與裝飾裝修等出現損傷與破壞。
        對于此類結構可評為:在不大于主震的余震影響下可保證結構的安全,但應對圍護結構、裝飾與裝修損傷進行應急的處理之后方可使用。
        10.3.4 結構構件出現損傷的識別特征為:構件出現裂縫、預制構件出現錯動的痕跡、構件存在可見的不可恢復變形等。
        對于此類結構可評為:在余震發生時有可能出現構件破壞的現象,在余震高發期不宜使用。
        10.3.5 構件破壞的類別的識別標志應為:構件出現明顯的不可恢復性變形、預制構件出現明顯的錯動、構件出現混凝土壓潰現象、鋼筋拉斷或屈曲、裂縫寬度接近1.5mm。
        對于此類結構的評定可為:在余震發生時有可能產生坍塌。
        10.3.6  震后應急評估不能替代混凝土結構的功能性評定,也不應與估計地震造成經濟損失的評估混淆。
         
        10.4 環境作用劣化和損傷
        10.4.1 環境作用造成材料性能劣化或構件損傷適用于下列情況:
        1 混凝土遭受凍融影響;
        2 新鮮混凝土遭受凍害;
        3 硫酸鹽侵蝕的環境,包括化學結晶、物理結晶和混合結晶;
        4 高溫高濕影響環境;
        5 可造成鋼筋銹蝕的一般環境和特定環境;
        6 化學物質影響環境,包括酸性、堿性化學物質
        7 生物侵蝕影響環境;
        8 氣蝕和磨損影響條件
        10.4.2 環境作用的材料性能劣化和構件損傷的檢測,應通過外觀的檢查將其識別成下列4種狀態:
        1未見構件材料性能的劣化
        2 存在材料性能劣化;
        3出現構件損傷;
        4 構件結構性能受到嚴重影響。
        10.4.3 現場檢查時宜以下列現象或狀況作為未見材料性能劣化狀態識別的依據:
          1 建筑裝飾層完好無損;
        2 構件抹灰層完好無損;
        3 構件混凝土暴露但不可能遭受環境作用的影響;
          4 鋼構件涂層完好
        10.4.4 現場檢查時宜以下列現象或狀況作為存在材料性能劣化狀態區域識別的依據:
          1 構件混凝土暴露且使用年數較長;
        2 構件混凝土暴露且有附著的生物;
        3 構件浸泡在水中的部分及水面附近暴露部分;
        4 出現滲水的構件;
        5 構件直接與土壤接觸的部分及地面暴露部分;
        6 直接暴露在水流或高速氣流的部分;
        7 直接暴露侵蝕性氣體或液體中的構件;
        8 受到摩擦影響構件的表面;
        9 冬期施工且未采取蓄熱養護措施構件的表層;
        10 鋼構件暴露或涂層改變顏色。
        10.4.5對于存在材料性能劣化區域的檢測可包括下列項目:
          1 材料性能受影響層的厚度,酸性化學物質侵蝕時可按本標準附錄D中碳化深度測定,其它因素影響可按附錄C或附錄D相應方法檢測;
        2 混凝土表面硬度受影響情況;
        3 混凝土表層強度受影響情況
        10.4.6 當需要推定部分原因造成的材料性能劣化區域剩余使用年數時,可按第11章建議的方法進行檢驗。
        10.4.7 出現損傷的構件應評為達耐久性極限狀態的構件,其識別特征為:
        1 構件出現裂縫,包括順筋裂縫、貫通斷面裂縫和表面裂紋和龜裂;
        2 混凝土保護層脫落;
        3 構件混凝土出現起砂現象;
        4 構件混凝土水泥石脫落等;
        5 裸露的鋼材出現銹蝕現象。
        10.4.8 出現損傷的構件的檢測項目為損傷的面積、深度和位置,為采取修復措施提供依據,必要時應提請評定機構進行構件承載力的評定。
        10.4.9 受到嚴重影響的構件為應該進行構件承載力評定的構件,其識別特征為:
        1 構件鋼筋明顯銹蝕;
        2 鋼構件明顯銹蝕;
        3 混凝土大面積剝落等。
        4 構件出現明顯的不可恢復性變形。
        10.4.10 對于受到嚴重影響的構件可進行下列項目的檢測:
        1 鋼筋或鋼構件銹蝕量及銹蝕鋼筋的力學性能;
        2 混凝土損傷深度面積與位置;
        3 構件變性的測定。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        11 環境作用損傷的推斷
        11.1 一般規定
        11.1.1 環境作用損傷推斷可提供自檢測時刻起至出現構件損傷的剩余使用年數的估計值,在這段時間內結構所處的環境情況和構件的防護措施均應沒有明顯改變。
        [推斷的條件。]
        11.1.2環境作用損傷推斷可分為碳化年數、凍融損傷年數、硫酸鹽侵蝕年數和磨蝕年數等項目。
        [堿骨料反應、游離氧化鈣問題已在前面介紹]
        11.1.3 結構功能性檢測時,向評定機構提供推斷結果可為增設防護措施參考
         
        11.2 碳化年數推斷
        11.2.1 碳化年數推斷可用于推斷鋼筋開始銹蝕的剩余年數或鋼筋具備銹蝕條件的剩余年數。
        11.2.2碳化年數推斷可采用利用已有模型的方法和校準已有模型的方法。
        11.2.3 利用已有模型的方法和校準已有模型的方法均應先測定構件混凝土實際碳化深度并確定構件混凝土實際碳化時間
        混凝土實際碳化深度可按本標準附錄C或附錄D中規定的方法測定。
        11.2.4 將實測碳化深度和構件碳化時間與按某個碳化模型計算結果的比對可按下列規定進行:
        1、混凝土實測參數及環境實際參數帶入選定的碳化模型,確定計算碳化深度
                            (11.2.4-1)
        式中 —將實際參數帶入碳化模型計算得到t0時刻碳化深度(mm) ;
         —碳化模型;條件不能滿足時,可采用校準已有碳化模型的方法。
        —碳化模型的混凝土強度參數,用實測值;
        —碳化模型的配合比參數,用實測值或估計值;
        —碳化模型的材料參數,用實測值或估計值;
        —碳化模型的環境參數,用統計值。
        2 按式(11.2.4-2)計算
                               (11.2.4-2)
        3兩個條件之一得到滿足時,可利用該模型推斷剩余碳化年數,當兩個條件均不能滿足時可采取校準碳化模型的方法。
        11.2.5利用已有碳化模型推斷剩余碳化年數的工作可按下列步驟進行:
        1 將鋼筋的保護層厚度帶入選定的碳化模型,計算碳化達到鋼筋表面所需的時間
        2 碳化達到鋼筋表面的的剩余時間按式(11.2.5)計算:
                                                              (11.2.5)
        式中碳化達到鋼筋表面的的剩余年數(年);
           碳化達到鋼筋表面的年數(年);
        — 已經碳化的年數(年)。
          3 對于干濕交替環境或室外環境,為鋼筋開始銹蝕的剩余年數;對于干燥環境,為鋼筋具備銹蝕條件的時間。
        11.2.6 對選定碳化模型的可按下列步驟校準:
        1 按式(11.2.4-1)計算
        2 將D0進行比較確定應該調整的參數、參數的系數或參數在碳化模型的函數關系;
        3 用調整后的模型計算,直至第11.2.4條第3款的要求得到滿足為止。
         
        11.2.7 校準已有模型的方法推斷碳化剩余年數的工作,可用經過校準的碳化模型按第11.2.5條的步驟推斷
         
        11.3 凍融損傷年數
        11.3.1 凍融損傷年數推斷可用于推斷自檢測時刻起至構件混凝土出現表面損傷的剩余年數。
        [凍融損傷年數推定的難點在于現行混凝土規范規定的標準凍融循環能力與實際環境的作用沒有關聯關系]
        11.3.2凍融損傷年數可采用取樣比對凍融檢驗方法推斷。
        [取樣比對凍融檢驗方法關鍵要解決標準凍融循環試驗與實際環境凍融作用之間聯系問題]
        11.3.3 取樣比對凍融檢驗方法應從結構中取得遭受凍融影響和未遭受凍融影響試樣,進行標準凍融試驗,測定兩類試樣在凍融試驗中的相關參數,通過參數比較確定凍融損傷剩余年數
        [規定基本的步驟]
        11.3.4 取樣比對凍融檢驗方法的取樣及試樣的加工應符合下列規定:
        1在受到同樣凍融影響的構件上鉆取混凝土芯樣,芯樣的直徑不小于75mm,性能劣化程度接近的芯樣不少于6個,芯樣長度不小于75mm,所有芯樣都帶有受影響層;
        2 將同組的6個芯樣編號,并將每個芯樣鋸切成兩個試樣,試樣的高度不小于25mm,其中一個帶有受影響表面的作為測試試樣,另一個作為比對試樣。
        3 對同組的6個測試試樣和6個比對試樣同時進行標準凍融試驗
        11.3.5 取樣比對凍融檢驗方法標準凍融試驗和相關參數的確定可按下列步驟進行:
          1 將構件混凝土實際經歷凍融環境的年數用表示:
        2 將12個試樣浸泡4~5h,晾至表干,測定試樣表面的里式硬度值,試樣測定面為遭受凍融影響的表面,測試結果用表示,該硬度值對應于;比對試樣的測定面為與測試試樣最接近的表面,測試結果用表示,該數值對應于混凝土未經受凍融影響的初始狀態;
        3 稱量所用試樣的質量并分別予以記錄;
        4 按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082規定的慢凍、快凍或單面凍融的對12個試樣進行凍融循環試驗;單面凍融時使硬度測定面為凍融試驗面
        5 對于測試試樣,每次凍融循環觀察試樣的損傷情況,并稱取試樣的質量,當遇到下列情況時可停止試驗,記錄試樣經受的凍融循環次數
        1) 單面凍試樣達到28次凍融循環或試樣表面剝落大于500g/m2 ;
        2) 慢凍和快凍融試樣的質量損失率達到5%或凍融循環超過300次。
        6 對于比對試樣,每次凍融循環后將試樣取出,晾至表干,測定受凍融檢驗面的里式硬度,當時,記錄該試樣經歷的凍融循環次數
        7 繼續試驗,至這比對試樣達到第5款的情況停止試驗。
        11.3.6 取樣比對凍融檢驗方法的試驗參數可按下列方法計算分析:
        1 按式(11.3.6-1)確定試樣年當量凍融循環次數計算值
                                      (11.3.6-1)
        式中  —試樣年當量凍融循環次數計算值;
         —比對試樣表面硬度降至與測試試樣表面硬度值相當時所經歷的標準凍融循環次數;
        —測試試樣表面實際經歷凍融環境的年數;
        2 按式(11.3.6-2)計算
                                 (11.3.6-2)
        式中 —試樣出現表面損傷換算年數;
        —測試試樣停止試驗時所經歷的凍融循環次數。
        11.3.7結構混凝土凍融損傷剩余年數可按下列原則推斷:
        1當6個測試試件均為超過規定的凍融循環次數而停止凍融試驗時,可取中的最小值作為
        2 當6個測試試件部分為超過規定的凍融循環次數而停止凍融試驗時,將這部分數據舍棄,取剩余中的最大值作為
        3 當6個測試試件均為質量損失達到限值而停止試驗時,計算的算術平均值并確定6個試樣的最小值,以作為te的推斷區間。
         
        11.4 硫酸鹽侵蝕損傷年數
        11.4.1硫酸鹽侵蝕損傷年數推斷可用于推斷自檢測時刻起至構件混凝土出現表面損傷的剩余年數。
        11.4.2硫酸鹽侵蝕損傷年數可采用取樣比對硫酸鹽侵蝕檢驗方法推斷。
        11.4.3 取樣比對硫酸鹽侵蝕檢驗方法應從結構中取得遭受硫酸鹽侵蝕影響和未遭受硫酸鹽侵蝕影響試樣,進行標準抗硫酸鹽侵蝕試驗,測定兩類試樣在硫酸鹽侵蝕試驗中的相關參數,通過參數比較確定硫酸鹽侵蝕損傷剩余年數
        11.4.4 取樣比對硫酸鹽侵蝕檢驗方法的取樣及試樣的加工應符合下列規定:
        1在受到同樣硫酸鹽侵蝕影響的構件上鉆取混凝土芯樣,芯樣的直徑不小于75mm,性能劣化程度接近的芯樣不少于6個,芯樣長度不小于75mm,所有芯樣都帶有受影響層;
        2 將同組的6個芯樣編號,并將每個芯樣鋸切成兩個試樣,試樣的高度不小于50mm,其中一個帶有受影響表面的作為測試試樣,另一個作為比對試樣。
        3 對同組的6個測試試樣和6個比對試樣同時進行標準抗硫酸鹽侵蝕試驗
        11.4.5 取樣比對硫酸鹽侵蝕檢驗方法標準抗硫酸鹽侵蝕試驗和相關參數的確定可按下列步驟進行:
          1 將構件混凝土實際經歷硫酸鹽侵蝕環境的年數用表示:
        2 將12個試樣浸泡4~5h,晾至表干,測定試樣表面的里式硬度值,試樣測定面為遭受硫酸鹽侵蝕影響的表面,測試結果用表示,該硬度值對應于;比對試樣的測定面為與測試試樣最接近的表面,測試結果用表示,該數值對應于混凝土未經受硫酸鹽侵蝕影響的初始狀態;
        3 稱量所用試樣的質量并分別予以記錄;
        4 按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082規定對12個試樣進行抗硫酸鹽侵蝕試驗;
        5 對于測試試樣,每次干濕循環觀察試樣的損傷情況,并稱取試樣的質量,當遇到下列情況時可停止試驗,記錄試樣經受的干濕循環次數
        1) 試樣出現明顯損傷;
        2) 試樣的質量損失率達到5%。
        6 對于比對試樣,每次干濕循環后將試樣取出,晾至表干,測定受凍融檢驗面的里式硬度,當時,記錄該試樣經歷的干濕循環次數
        7 繼續試驗,至這比對試樣達到第5款的情況停止試驗。
        11.4.6 取樣比對硫酸鹽侵蝕檢驗方法的試驗參數可按下列方法計算分析:
        1 按式(11.4.6-1)確定試樣年當量干濕循環次數計算值
                                      (11.4.6-1)
        式中  —試樣年當量干濕循環次數計算值;
         —比對試樣表面硬度降至與測試試樣表面硬度值相當時所經歷的標準凍融循環次數;
        —測試試樣表面實際經歷硫酸鹽侵蝕的年數;
        2 按式(11.4.6-2)計算
                                 (11.4.6-2)
        式中 —試樣出現表面損傷換算年數;
        —測試試樣停止試驗時所經歷的干濕循環次數。
        11.4.7結構混凝土硫酸鹽侵蝕損傷剩余年數可按下列原則推斷:
        1當6個測試試件均為超過規定的干濕循環次數而停止抗硫酸鹽侵蝕試驗時,可取中的最小值作為
        2 當6個測試試件部分為超過規定的干濕循環次數而停止抗硫酸鹽侵蝕試驗時,將這部分數據舍棄,取剩余中的最大值作為
        3 當6個測試試件均為質量損失達到限值而停止試驗時,計算的算術平均值并確定6個試樣的最小值,以作為te的推斷區間。
         
         
         

        12 位移與變形
        12.1混凝土結構或構件位移和變形的檢測可分為撓度、傾斜和基礎不均勻沉降及動態變形等項目。
        12.2 混凝土構件或結構的撓度,可用激光測距儀、水準儀或拉線等方法檢測。當觀測條件允許時,宜采用撓度計、位移傳感器和百分表等設備直接測定。
        12.3 混凝土構件或結構的傾斜,可用經緯儀、激光定位儀、三軸定位儀或吊錘的方法檢測。檢測中宜區分傾斜中施工偏差造成的傾斜、變形造成的傾斜、災害造成的傾斜等。
        12.4動荷載作用下的動態變形可根據變形速率、變形周期特征、測量精度要求和現場測試條件,分別采用經緯儀、位移傳感器、全站儀自動跟蹤測量或激光測量等方法檢測。。
        12.5混凝土結構的基礎不均勻沉降,可用水準儀檢測;當需要確定基礎沉降的發展情況時,應在混凝土結構上布置測點進行觀測,觀測操作應遵守《建筑變形測量規程》JGJ/T8的規定;混凝土結構的基礎累計沉降差,可參照首層的基準線推算。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        13 結構性能檢驗
        13.1  一般規定
        13.1.1結構性能的檢驗可分為荷載檢驗和動力特性的測定與識別。
        13.1.2當對計算確定的構件結構的性能有異議時,可通過荷載檢驗構件的適用性、承載力和可靠性指標。
        13.1.3 荷載檢驗所施加的荷載可為重力荷載的堆載或吊掛荷載、側向推力和沖擊荷載等方式。
        13.1.4結構性能荷載檢驗所用的測試儀器儀表的精度、安裝調試和測試數據的測讀與整理應符合《混凝土結構試驗方法標準》GB50152的要求。
        13.1.5 結構性能的靜載檢驗應確保檢驗工作的安全
        13.1.6 混凝土結構動力特性與動力響應測試所用儀器設備應符合本規范附錄H的要求。
        13.1.7 混凝土結構動力特性與響應的測試可分成構件和結構整體兩個層次。
        13.2  構件適用性的荷載檢驗
        13.2.1構件適用性的荷載檢驗適用于結構功能性檢測,不宜用于工程質量檢測。
        [以往的結構設計規范的適用性指標不能確保建筑功能,由此帶來的問題不應由設計與施工企業承擔,因此這類檢驗不宜進行施工質量的評定]]
        13.2.2 構件適用性檢驗的靜載不應小于可變作用的標準值與未作用在構件上的永久作用標準值之和;構件所承受的動力荷載不宜用等效靜載替代,當被檢驗構件為梁板類構件時不宜采用荷載等效的加荷方法且應避免堆載出現起拱現象。
        [梁板類構件的適用性檢驗的主要對象是構件的變形,以變形等效的方法檢驗容易引發爭議,堆載起拱也會影響梁板類構件的變形]
        13.2.3 構件適用性靜載檢驗應根據委托方的要求選擇下列參數進行測試:
          1構件中點及支座處的位移;
          2 構件中部及相關部位的應變;
          3 鉸接構件支座處的轉角;
          4 獨立構件平面外的彎曲;
          5 受拉構件的拉應變;
          6 裝飾裝修層的應變;
        7管線等受拉、壓、剪的變形,管線與構件的相對位移;
        8 設備的傾斜、相對位移及振動情況。  
        13.2.4構件適用性靜載檢驗應根據委托方的要求選擇下列指標作為停止加荷工作的標志:
         1 構件的變形達到限值;
         2 構件裝飾層拉力超過允許值或出現裂紋;
        變形已明顯對設備或設施的使用影響;
        防水層的拉應變超過限值或出現裂紋;
        受彎構件出現開裂等 
        [上述判定指標只有第一款為有關規范提出的限制,其他各款的限值應根據實際情況確定,此外本條僅提出部分可能出現問題]
        13.2.5 構件適用性檢驗的荷載應分級施加,每級荷載及每級荷載的累積荷載應通過計算分析確定,對每級荷載下測試數據的數值進行預估并確定出現損傷或不可恢復性變形的界限值和表面現象。
        13.2. 6 構件適用性靜載檢驗的每級荷載后應立即測讀相應得測試數據,觀察構件、支承的表面情況,必要時觀察設備與設施及防水與裝修等的表面情況,當出現第13.2.4條的現象時可停止繼續加載檢驗。
        13.2.7 全部檢驗荷載加滿后或停止加荷工作后應進行下列工作:
        1          測讀測試數據,觀察并記錄構件表面情況;
        2          放置超過24h再次測讀數據記錄,觀察并記錄表面情況;
        3          卸除構件上的荷載后測讀必要的數據;
        4          在檢測報告中對檢驗過程進行描述,提供整理好的數據、表面觀察記錄等檢驗結果。
        {檢驗只提供結果}
        13.3 構件承載力檢驗
        13.3.1構件承載力的荷載檢驗適用于結構功能性檢測,也可作為工程質量檢測的參考數據。
        13.3.2 構件承載力檢驗荷載的效應,應不小于可變作用與設計值的效應與檢驗時未作用在構件上永久作用設計值的效應之和。
        13.3.3停止構件承載力檢驗的指標宜為混凝土結構設計規范對于該類構件變形的限值和裂縫寬度的限值。
        [所謂安全性檢驗,是指在設計荷載作用下構件安全度的檢驗,由于檢驗時構件的自重已經作用于構件之上,沒有不確定性因素,檢驗荷載可不包括自重超載的部分,而未作用在構件上的可靠性指標與量的評判指標該類構件構件適用性指標構件。
        13.3.4 構件承載力的可選擇下列參數作為主要測試項目
        1構件中部及支座處的位移;
          2 構件中部及相關部位的應變;
          3 鉸接構件支座處的轉角;
          4 細長構件平面外的彎曲;
          5 構件裂縫寬度變化情況。 
        13.3.5構件承載力檢驗的荷載或等效荷載應分級施加。當適用性與承載力通過一次檢驗完成時,適用性檢驗的荷載及其分級應符合第13.2節的相關要求,在達到適用性檢驗荷載后可拆除不必要的測試設備。
        13.3.6 構件承載力檢驗的每級荷載之間應測讀數據、對數據進行必要的分析,觀察構件及其支承處的裂縫、位移與變形情況。
          當達到測讀數據或裂縫寬度達到限值時可停止承載力檢驗的加荷工作
        13.3.7 當檢驗荷載加至規定的荷載后或停止檢驗加荷工作后應進行下列工作
        1 測讀數據,記錄表面情況;
        2.靜置超過24小時后再次測讀數據并記錄表面變化情況;
        3 分級或一次性卸除荷載,測讀構件卸載過程中的變形數據,觀察構件表面情況;
        4 卸載完成后24小時再次測讀相關數據,計算構件殘余變形情況
        在檢測報告中對檢驗過程進行描述,提供整理好的數據、表面觀察記錄等檢驗結果。
        13.3.8 混凝土基樁承載力堆載檢驗操作應符合《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定。
        13.4 可靠性指標檢驗
        13.4.1 構件可靠性指標檢驗適用于工程質量的檢測,結構功能性檢測時不宜進行構件可靠性指標的檢驗。
        [具有較大的危險性]
        13.4.2構件可靠性指標荷載檢驗的荷載或等效荷載不應小于可變和永久作用設計值之和與構件總的抗力分項系數之乘積。
        構件總的抗力分項系數,可將材料分項系數轉化為等效構件抗力分項系數,再與構件抗力分項系數相乘得到。
        13.4.3構件可靠性指標荷載檢驗停止加載或合格性判定指標,應按《混凝土結構試驗方法標準》GB50152相應承載能力極限狀態的標志確定。
        13.4.4 現場對預制構件可靠性指標的檢驗,宜將被檢構件從結構中移出,在場地附近按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的相關規定進行檢驗。
        13.4.5 確有把握時,構件可靠性指標的檢驗可在原位進行,其檢測操作應符合《混凝土結構試驗方法標準》GB50152的規定。
         
        13.5 構件振動特性的測試
        13.5.1構件振動特性的測試適用于結構功能性檢測,也可作為工程質量檢測的參考數據。構件振動特性的測試的檢驗項目包括構件自振特性的測定和動力荷載作用下受迫振動特性的測定。
        13.5.2構件自振特性可選用自由振動衰減法或穩態激振試驗法。
        13.5.3自由振動衰減法檢測構件自振特性時可按下列步驟進行:
        1根據構件的實際情況,預估構件的主振型。避開振型的節點,在理論振型的極值位置布置測點,安裝測振傳感器。
        2 安裝、調試測試系統。
        3 采用初速度或初位移法進行激振,并記錄自由振動衰減時程曲線。重復進行激振,記錄3條完整的自由振動衰減時程曲線。
        4 根據記錄的自由振動衰減時程曲線,計算受檢構件的基頻、對數衰減率和阻尼比。
        5 當根據3條自由振動衰減時程曲線計算受檢構件的基頻值極差不大于20%時,取3條自由振動衰減時程曲線計算結果的平均值作為受檢構件的自振特性代表值。當根據3條自由振動衰減時程曲線計算受檢構件的基頻值極差大于20%時,應補充檢測。
        13.5.4穩態激振試驗法檢測構件自振特性時可按下列步驟進行:
        1根據構件和激振器的實際情況,預估構件的主振型。避開振型的節點,在理論振型的極值位置布置測點,安裝測振傳感器和激振器。
        2安裝、調試測試系統。
        3 開啟激振器,激振器頻率由低到高改變進行掃頻,記錄受迫振動頻率與振幅,繪制頻率與振幅關系曲線。重復進行激振,記錄3條完整的頻率與振幅關系曲線。
        4 根據記錄的頻率與振幅關系曲線,計算受檢構件的基頻和阻尼比。
        5 當根據3條頻率與振幅關系曲線計算受檢構件的基頻值極差不大于20%時,取3條頻率與振幅關系曲線計算結果的平均值作為受檢構件的自振特性代表值。當根據3條頻率與振幅關系曲線計算受檢構件的基頻值極差大于20%時,應補充檢測。
        13.5.5動力荷載作用下構件受迫振動特性宜選用可穩定再現的動荷載作為試驗荷載。當需確定基樁施工、設備運行等非標準動荷載作用下的動力反應時,應對該動荷載的再現性進行約定。
        13.5.6動力荷載作用下構件受迫振動特性可按下列步驟進行:
        1根據構件和動力荷載的實際情況,預估構件的主振型。避開振型的節點,在理論振型的極值位置布置測點,安裝測振傳感器。當需要確定應力時,在受力較大部位粘貼應變片。
        2測振傳感器應根據實際需要,分別選擇位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器。
        3安裝、調試測試系統。
        4 啟動動力荷載,記錄動力荷載作用下各測點振動參數和應變。重復啟動動力荷載,記錄3條完整的各測點振動參數時程曲線和應變時程曲線。
        5根據記錄的頻率與振幅關系曲線,計算各測點振動參數和應變。
        6 當根據3條振動參數時程曲線和應變時程曲線計算的最大動力反應值(位移、速度、加速度或應變)極差不大于20%時,取3條曲線動力反應值計算結果的平均值作為受檢構件的動力反應代表值。當3條曲線的計算值極差大于20%時,應補充檢測。
        7 當有需要確定受檢構件動力系數時,應根據動力荷載的移動方式分別按有軌移動(吊車梁)和無軌移動(停車庫)進行檢測。           
         
        13.6  結構動力特性測試
        13.6.1結構動力特性的測試適用于結構功能性檢測,也可作為工程質量檢測的參考數據。結構動力特性測試的檢驗項目包括結構自振頻率、振型和阻尼的測定。
        13.6.2結構動力特性測試宜選用脈動試驗法,在滿足測試要求的前提下也可選用初位移等其他方法。
        13.6.3 測點布置應結合混凝土結構形式綜合確定,應盡可能避開振型的節點。

        13.6.4 測定結構振型時,可采用下述兩種方法中的一種:
        1在所要測定混凝土結構振型的峰、谷點上布設測振傳感器,用放大特性相同的多路放大器和記錄特性相同的多路記錄儀,同時測記各測點的振動響應信號。
        2 將結構分成當干段,選擇某一分界點作為參考點,在參考點和各分界點分別布設測振傳感器(拾振器),用放大特性相同的多路放大器和記錄特性相同的多路記錄儀,同時測記各測點的振動響應信號。
        13.6.5 結構動力測試的數據處理,應符合下列規定:
        1  時域數據處理:對記錄的測試數據應進行零點漂移、記錄波形和記錄長度的檢驗;被測試結構的自振周期,可在記錄曲線上比較規則的波形段內取有限個周期的平均值;被測試結構的阻尼比,可按自由衰減曲線求取,在采用穩態正弦波激振時,可根據實測的共振曲線采用半功率點法求取;被測試結構各測點的幅值,應用記錄信號幅值除以測試系統的增益,并按此求得振型。
        2  頻域數據處理:對頻域中的數據應采用濾波、零均值化方法進行處理;被測試結構的自振頻率,可采用自譜分析或傅里葉譜分析方法求取;被測試結構的阻尼比,宜采用自相關函數分析、曲線擬合法或半功率點法確定。被測試結構的振型,宜采用自譜分析、互譜分析或傳遞函數分析方法確定;對于復雜結構的測試數據,宜采用譜分析、相關分析或傳遞函數分析等方法進行分析。

        附錄A  混凝土抗壓強度批量檢測結果可接受性檢查方法
         
        A.1  一般規定
        A.1.1本方法適用于針對同一結構中相同檢驗批在相近齡期內不同檢測單位或不同檢測方法混凝土抗壓強度檢測結果的可接受性檢查。
        A.1.2 檢查方法采用鉆芯法,芯樣鉆取、加工、試驗參照《鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術規程》CECS03進行。
        A.1.3 進行該項檢查的檢測單位應遵循相關回避制度,并取得既有檢測單位和相關各方的認可。
        A.1.4 進行該項檢查的檢測單位應仔細調查既有的檢測情況。
         
        A.2  芯樣的選取
        A.2.1  芯樣應在檢驗批內隨機選取,受檢構件按照本標準第3.4.5條選取,每個構件鉆取1個芯樣,組成芯樣樣本。
        A.2.2 芯樣宜在每個構件相同高度范圍鉆取,芯樣規格應保持一致。
         
         
        A.3  芯樣數量的確定
        A.3.1 確定芯樣數量的原則
        1  芯樣樣本混凝土抗壓強度平均值與檢驗批總體混凝土抗壓強度平均值之間的最大差值為10%;
        2  最大允許誤差的保證率為95%;
        3  芯樣樣本不含有按附錄A檢出的異常值。
        A.3.2 芯樣數量的計算
        芯樣數量可按式A.3.2計算,且不應少于6個:
                                                   (A.2.2)
        式中:剔除按附錄A檢出的異常值以后的芯樣數量;
            -系數,取1.96,對應的最大允許誤差的保證率為95%;當芯樣強度變異系數大導致需要的芯樣強度數量大時,可取1.64,對應的最大允許誤差的保證率為90% 。
        檢驗批混凝土抗壓強度變異系數,按 A.3.3計算
        允許相對誤差,取10%。
        A.3.3檢驗批混凝土抗壓強度變異系數可按式A.3.3進行計算,且不宜小于表A.3.3中的值:
                                       (A.3.3)
        式中:檢驗批混凝土抗壓強度抗壓強度標準差的估計值,可按式A.3.3-1進行計算;
                                 (A.3.3-1)
        式中:-第次檢測的樣本數量;
        -第次檢測的樣本標準差;
        -檢驗批混凝土抗壓強度抗壓強度均值的估計值,可按式A.3.3-2進行計算;
                             (A.3.3-2)
        -第次檢測的樣本均值。
        注:當既有檢測未提供樣本數量、標準差等信息時,可隨機鉆取6個芯樣,根據此芯樣樣本混凝土抗壓強度變異系數確定應鉆取的芯樣數量。
        A.3.3  混凝土生產質量水平一般時不同強度等級混凝土的變異系數
        C20 0.18 C35 0.13 C50 0.11
        C25 0.16 C40 0.12 C55 0.11
        C30 0.14 C45 0.12 C60 0.10
         
         
        A.4  檢測結果及判定
        A.4.1芯樣樣本混凝土抗壓強度均值宜按本標準第3.4.11條的規定確定推定區間;
        A.4.2當既有檢測結果的測區換算抗壓強度均值均位于芯樣樣本混凝土抗壓強度均值推定區間內,檢測結果均應予以接受,取所有檢測結果的均值作為該檢測批混凝土抗壓強度的推定值。
        A.4.3當既有的某個檢測結果的測區換算抗壓強度均值超出芯樣樣本混凝土抗壓強度均值推定區間時,該檢測結果不予接受。此時,取所有接受的檢測結果的均值作為該檢測批混凝土抗壓強度的推定值。
        A.4.4當既有的檢測結果的測區換算抗壓強度均值均超出芯樣樣本混凝土抗壓強度均值推定區間時,應以此芯樣樣本作為修正芯樣樣本重新檢測,取重新檢測的結果作為該檢測批混凝土抗壓強度的推定值。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

        附錄B  回彈結合取樣法測試混凝土表面抗壓強度參數
         
        B.0.1 本方法可用于測試構件表面缺陷區、混凝土性能劣化區表面的混凝土抗壓強度及強度降低幅度或降低量等參數。
        B.0.2 本方法測試的是混凝土表面在測試齡期相當于150mm立方體的抗壓強度值。
        [不做特征值的推定]
        B.0.3 使用本方法測試時,應設置回彈測試區域和比對校準區域
        B.0.4 回彈測試區域應布置在構件表面缺陷或性能劣化區,測試表層混凝土強度的參考值。
        [單一回彈法在這種情況下測試偏差可能較大,因此稱之為參考值]
        B.0.5 回彈測試區域表層混凝土強度的參考值可按下列方法測試:
        1 在表面缺陷或性能劣化區布置若干回彈測區,測區的面積不小于0.1m2
        [測區數量無法做出統一的規定,測區的面積可以略小]
        2《按回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23的規定清除測區表面雜物,進行回彈測試;測試時避開孔洞;
        3 計算測區回彈值的算術平均值并進行彈擊角度的修正;
        [不進行彈擊面的修正];
        4 按相應的測強曲線,不考慮碳化影響,計算各測區換算立方體抗壓強度的參考值
        B.0.6 比對校準區域的測試與修正工作可按下列步驟進行:
        1在與被修正測區或測區相同品種、混凝土強度相近且無劣化和缺陷的構件上布置不少于5個回彈測區,并鉆取芯樣3~4個;
        2 按B.0.5條的方法進行測區的回彈測試、回彈數值修正、換算抗壓強度并計算與芯樣試樣對應測區換算抗壓強度的算術平均值
        3 按《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》CECS03 的規定進行芯樣的加工、取得芯樣試件換算抗壓強度和換算抗壓強度的算術平均值
        4 按式(B.0.6-1)計算修正量
                                                       (B.0.6-1)
        5 按式(B.0.6-2) 對各測區的換算抗壓強度進行修正;
                                      (B.0.6-2)
        式中
         - 無性能劣化區修正后測區換算抗壓強度;
        -  無性能劣化區修正前測區換算抗壓強度;
        -修正量。
        6計算修正后抗壓強度的算術平均值,并將該值作為比對校準區域的混凝土抗壓強度的基準值。
        B.0.7 按式(B.0.7)計算測試區域各測區表層混凝土抗壓強度測試值
                                      (B.0.7)
        式中 —測試區域第測區表層混凝土抗壓強度參考值
        B.0.8  測試區域表面混凝土抗壓強度的相關參數可按下列方法確定:
        1 按式(B.0.8-1)估算測試區域表面混凝土抗壓強度下降量
                                (B.0.8-1)
        式中—混凝土表面抗壓強度基準值;
        —測試區域第測區混凝土表面強度測試值。
        2 按式(B.0.8-2)估算測試區域表面混凝土抗壓強度下降幅度
                              (B.0.8-2)
        B.0.9 在進行測試區域表層混凝土抗壓強度測試值計算時,可將參考值接近的測區進行合并,取算術平均值計算。

        附錄C 取樣測定混凝土性能受影響層厚度
         
        C.0.1 本附錄提供的測試方法可用于測定凍傷、凍融影響、化學物質侵蝕、火災等對混凝土性能受影響層厚度的取樣檢測。
        C.0.2通過對取得的芯樣進行碳化深度測試、浸水觀察和里氏硬度測定,根據測試結果判定混凝土性能受影響層厚度。
        C.0.3芯樣碳化深度測試步驟如下:
        1將取出的芯樣進行沖洗、擦干后,用塑料薄膜包裹;
        2將芯樣對中劈開,在兩個新劈開面的中間部位噴灑濃度為1%的酚酞試液,噴灑量以表面均勻濕潤但不流淌。
        3 量測每個劈開面的中間及兩側各1/4半徑對應部位的碳化深度;
        4 取兩個新劈開面共6個測點的碳化深度算術平均值作為該芯樣碳化深度的代表值;
        5芯樣碳化深度的代表值作為該芯樣所在部位混凝土性能受影響層的厚度。
        C.0.4 芯樣浸水觀察測試步驟如下:
        1將取出的芯樣進行沖洗后,放入干凈水中浸泡2h;
        2將芯樣從水中取出,表面朝上直立放置通風陰涼處,避免陽光直射。
        3 定時觀察芯樣側面顏色變化。當芯樣側面底部出現面干時,量測兩個相互垂直直徑對應的4個測點濕潤線至芯樣上表面的垂直距離,讀數精確至0.5mm;
        4 取4個測點測值的算術平均值作為該芯樣濕潤深度的代表值;
        5芯樣濕潤深度的代表值作為該芯樣所在部位混凝土性能受影響層的厚度。
        C.0.5芯樣里氏硬度測試步驟如下:
        1將取出的芯樣進行沖洗、擦干、晾置面干;
        2沿兩個相互垂直直徑對應的4個測點在芯樣側面畫4條平行于芯樣軸線的測試線。
        3 沿每條測試線分別從芯樣上表面開始以5mm的間距,連續測試里氏硬度。當連續3個測試數據相差不超過5時,停止測試。
        4 對測試深度與對應的里氏硬度值進行數據分析,根據里氏硬度值突變位置確定影響深度。取4個測線測值的算術平均值作為該芯樣影響深度的代表值;
        5芯樣影響深度的代表值作為該芯樣所在部位混凝土性能受影響層的厚度。
         
         
         

        附錄D 原位檢測混凝土性能受影響層厚度
         
        D.0.1本附錄提供的測試方法可用于測定凍傷、凍融影響、化學物質侵蝕、火災等對混凝土性能受影響層厚度的原位檢測。
        D.0.2根據受影響層混凝土物理性質或化學性質的可能變化,分別采取超聲法和碳化深度的測試方法原位檢測表層混凝土性能受影響層厚度。
        D.0.3碳化深度的測試方法檢測表層混凝土性能受影響層厚度可按下列步驟操作:
        1 在選定的檢測部位將混凝土鑿孔,根據判斷碳化深度的大小選擇測孔直
        徑;
        2 使用壓縮空氣清掃孔內碎屑和粉末;
        3 向孔內噴灑濃度為1%的酚酞試液,噴灑量以表面均勻濕潤但不流淌;
        4 噴灑酚酞后,未碳化的混凝土變為磚紅色,測量變色混凝土前緣至混凝土
        表面的垂直距離即為碳化深度,讀數精確至0.5mm;

        D.0.3  碳化深度測孔示意圖
         
          5 每個測試區域布置若干個測區,每個測區布置3個測點,取3個測點碳化深度的算術平均值作為碳化深度的代表值;
        6 碳化深度的代表值作為該測區混凝土性能受影響層的厚度。
        D.0.4超聲法檢測混凝土表面損傷層厚度按照《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》CECS02的規定執行。
         

        附錄E 后裝拔出結合鉆芯法測試構件表層混凝土抗壓強度參數
         
        E.0.1 本方法可用于測試構件缺陷層、混凝土性能劣化層混凝土抗壓強度及強度降低幅度或降低量,也可用于測定構件表層與內部混凝土抗壓強度的差異。
        E.0.2測試區域表層混凝土抗壓強度的測試方法可為后裝拔出法,測試的結果為測區混凝土在測試齡期相當于150mm立方體的抗壓強度。
        E.0.3 在測試區域獲取后裝拔出法表層混凝土抗壓強度的測試值的工作應按下列方法進行:
        1 在測試區域布置若干后裝拔出法測區;[測區數量無法做出統一的規定]
        2 按《后裝拔出法檢測混凝土強度技術規程》CECS69的規定測試各測區的換算抗壓強度
        E.0.4 當委托方未要求確定抗壓強度降低幅度等參數時,可將各測區的測試值作為表層混凝土抗壓強度的檢測結果,也可將測試結果相近的測區歸為一類,用該類測區測試值的算術平均值作為該類測區的檢測結果。
        E.0.5 當需要確定測試區域表層混凝土抗壓強度下降幅度等參數時,應設置比對校準區,按下列方法取得比對基準值和修正量:
        1在與測試區域混凝土品種相同且強度相近構件上設置比對校準區域,比對校準區域應無劣化跡象或缺陷;[比對校準區域可與測試區域設置在同一構件上]
        2 在比對校準區域布置不少于6個后裝拔出法測區,鉆取芯樣3~6個;
        3按《后裝拔出法檢測混凝土強度技術規程》CECS69的規定測試各測區的拔出力,并計算各測區換算抗壓強度
        4 計算與芯樣試件對應測區換算抗壓強度的算術平均值
        5 按《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》CECS03 的規定進行芯樣的加工、取得芯樣試件換算抗壓強度和換算抗壓強度的算術平均值
        6 按式(E.0.5-1)計算修正量
                                                        (E.0.5-1)
        式中-比對校準區域芯樣試件換算抗壓強度的算術平均值;
        -比對校準區域與芯樣試件對應測區后裝拔出法測區換算抗壓強度的算術平均值;
        7 按式(E.0.5-2) 對比對校準區域各測區的后裝拔出法換算抗壓強度進行修正;
                                             (E.0.5-2)
        式中 -比對校準區域修正后后裝拔出法測區換算抗壓強度;
        - 比對校準區域后裝拔出法測區修正后抗壓強度;
        8 計算后裝拔出法測區修正后抗壓強度的算術平均值,并將該值作為比對的
        基準值。
        E.0.6 按式(E.0.6)對測試區域后裝拔出法測區換算抗壓強度進行修正:
                                 (E.0.6)
        式中-測試區域后裝拔出法測區修正后抗壓強度;
        -測試區域后裝拔出法測區修正前換算抗壓強度;
        E.0.7  可將測試區域表層混凝土抗壓強度接近的測區劃為一類,用其算術平均值代表該類測區表層混凝土抗壓強度。
        E.0.8 測試區域各測區表層混凝土抗壓的相關參數可按下列方法計算:
        1 按式(E.0.8-1)估算測試區域表層混凝土抗壓強度下降量
                                (E.0.8-1)
        式中—混凝土表層抗壓強度基準值;
        —測試區域第測區混凝土表層強度測試值。
        2 按式(E.0.8-2)估算測試區域表層混凝土抗壓強度下降幅度
                              (E.0.8-2)
         

        F   超聲法檢測混凝土內部密實性
         
        F.0.1  超聲法檢測混凝土內部密實性時被測部位應滿足下列要求:
        1 被測部位應具有可進行檢測的測試面,并保證測線能穿過被檢測區域。
        2 測試范圍應大于有懷疑的區域,使測試范圍內具有同條件的正常混凝土以便進行對比。
        3 總測點數不應少于30個,且其中同條件的正常混凝土的對比用測點數不應少于總測點數的60%,且不少于20個。
        F.0.2  檢測結合面質量時應根據結合面位置確定測試部位,被測部位應具有使聲波垂直或斜穿過結合面的測試條件。
        F.0.3 檢測時應根據構件的實際情況選擇測試方法和布置測點。
        1        當構件具有兩對相互平行的測試面時,宜采用對測法,如圖F.0.3-1所示,在測試部位兩對相互平行的測試面上分別畫出等間距的網格,網格間距一般為100 mm~300mm,大型構件可適當放寬,編號確定測點位置。
        2        當構件具有一對相互平行的測試面時,宜采用對測和斜測相結合的方法,如圖F.0.3-2 所示,在測試部位相互平行的測試面上分別畫出等間距的網格,網格間距一般為100 mm~300mm,大型構件可適當放寬,在對測的基礎上進行交叉斜測。
        3        當構件只具有一個測試面時,宜采用鉆孔和表面測試相結合的方法,如圖F.0.3-3 所示,在測試面中心鉆孔,孔中放置徑向振動式換能器作為發射點,以鉆孔為中心不同半徑的圓周上布置平面換能器的接收測點,同一圓周上測點間距一般為100~300mm,不同圓周的半徑相差100mm~300mm,大型構件可適當放寬,同一圓周上的測點作為同一個構件數據進行分析。
        4        當測距較大時,可采用鉆孔或預埋聲測管法,如圖F.0.3-4 所示,用兩個徑向振動式換能器分別置于平行的測孔或聲測管中進行測試,可采用雙孔平測、雙孔斜測、扇形掃測的檢測方式。
        5        當測距較大時,也可采用鉆孔與構件表面對測相結合的方法F.0.3-5 所示,鉆孔中徑向振動式換能器發射,構件表面的平面換能器接收。可采用對測、斜測、扇形掃描的檢測方式。
        6        當構件測試面不平行而是具有一對相互垂直或有一定夾角的測試面時,在一對測試面上分別畫上等間距的網格,網格間距一般為100 mm~300mm,測線應盡可能與測試面垂直且盡可能均勻分布地穿過被測部位,如圖F.0.3-6所示。
        7        混凝土結合面質量檢測時換能器連線應垂直或斜穿過結合面,如圖F.0.-7所示,測量每個測點的聲時、波幅、主頻和測距,對發生畸變的波形應存儲或記錄。
        8        為保證測試聲學參數的可比性,對同一構件或同一批次的構件在測試時應保證測試系統以及工作參數的一致性,并盡可能保證測距和測線傾斜角度的一致性。

        F.0.3-1  二對平行測試面對測法示意圖
          
        F.0.3-2  一對平行測試面斜測法示意圖
         
         
           
           圖F.0.3-3 鉆孔法與平面測試相結合示意圖
         

        F.0.3-4  鉆孔法示意圖

        F.0.3-5  鉆孔法與表面對測結合法示意圖
              

        F.0.3-6一對不平行測試面斜測法示意圖
         

           圖F.0.3-7  結合面質量對測或斜測法示意圖
         
        F.0.4  概率法判定聲學參數的異常點可按《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》CECS02有關規定進行判別。
        1 當被測構件上有懷疑區域較大,在同一構件中不能滿足F.0.1 的要求時,可選擇同條件的正常構件進行檢測,按照正常構件聲參數的均值和標準差以及被測構件的測點數,計算異常數據的判斷值,以此判斷值對被測構件聲學參數進行判斷,確定聲學參數異常點。
        2當被測構件缺陷的勻質性較好或缺陷區域的厚度較薄(結合面),聲學參數值的標準差較小,導致計算出的異常數據判斷值與經驗值相比明顯偏高,可采用聲學參數的經驗判斷值進行判斷,確定聲學參數異常點。
        3 當被測構件聲速異常偏大時,可根據實際情況直接剔除。
        F.0.5 同條件對比法判定聲學參數的異常點
        當被測構件測點數不滿足F.0.1的要求時,無法進行統計法判斷,或當測線的測距或傾斜角度不一致時,幅度值不具有可比性,可將有懷疑測點的聲參數與同條件的正常混凝土區域測點的聲參數進行比較,當有懷疑測點的聲參數明顯低于正常混凝土測點聲參數,該點可判為聲學參數異常點。
        F.0.6  不密實區域或不良結合面的判定
        聲參數異常點為缺陷可疑點,綜合分析缺陷可疑點為單一聲參數異常或多種聲參數異常、聲參數低于判斷值的異常程度以及波形是否畸變等因素,并結合缺陷可疑點的分布,判斷缺陷可疑點是否為有缺陷測點。如果出現多種聲參數同時異常、聲參數明顯低于聲參數判斷值、波形明顯畸變或者缺陷可疑點相鄰成片等現象,則將缺陷可疑點判定為不密實區域或不良結合面區域,并以此確定構件不密實區域或不良結合面區域的位置和范圍。
         

        附錄G  超聲單面平測法檢測混凝土裂縫深度
         
        G.0.1當結構的裂縫部位只有一個可測表面,裂縫的估計深度不大于500mm且比被測構件厚度至少小100mm以上時,可采用單面平測法檢測混凝土裂縫深度。
        G.0.2單面平測法檢測混凝土裂縫深度時,裂縫受檢部位的兩側均應具有清潔、平整且無裂縫的檢測面,裂縫兩側的檢測面寬度均不宜小于估計的縫深。被測裂縫表面應清潔、平整,縫中不得有積水或泥漿等。
        G.0.3 單面平測法檢測應按下列步驟進行:
           1 單面平測法測量聲速
           將T和R換能器置于裂縫附近同一側,以兩個換能器內邊緣間距()等于100 mm、150 mm、200mm……分別讀取4個以上的聲時值(),用回歸分析的方法求出聲時與測距之間的回歸直線方程:
                               (G.0.3-1
        式中  ——R、T換能器內邊緣間距(mm);
         --- 與測距對應的聲時值(μs);
              ——回歸直線方程的常數項(mm);
          ---回歸系數即平測法聲速 (km/s)。
          2 超聲測距的修正
        測點超聲實際傳播的距離為:  
                             (G.0.3-2)
          3 跨縫的聲時測量:
        將T、R換能器分別置于以裂縫為對稱的兩側(見圖G.0.3),對應不同的值分別測讀聲時值 。

        G.0.3   跨縫測試示意圖
        G.0.4  對應不同測距  分別按式(G.0.4)計算裂縫深度
                             (G.0.4)
        式中  -——第點計算的裂縫深度值(mm);
        ——不跨縫平測時第點的超聲波實際傳播距離(mm);
        ——第點跨縫平測的聲時值(μs);
         ——裂縫區域的混凝土聲速,可取用平測法聲速或用其他方法獲取的聲速(km/s)
        G.0.5 按下列方法確定受檢裂縫的深度:
        1 的極差應滿足下列規定:
        時,絕對極差
        時,相對極差
        時,絕對極差
                              (G.0.5-1)
                              (G.0.5-2)
                            (G.0.5-3)
        式中:
        ---最大裂縫深度計算值;
        ---最小裂縫深度計算值。
        2不滿足允許極差的要求,在二者中,將偏離較大的一個刪除,重新計算剩余的極差,直至滿足允許極差的要求。    
                              (G.0.5-4)
        式中:
           ——各測點裂縫深度計算值的平均值(mm);
        ——測點數。
        3 當剩余總測點數少于2個,需要補充測點。
        4裂縫深度按式(G.0.5-5)計算:
                                          (G.0.5-5)
        式中 :
        ——極差滿足要求的測點數。
         

        H   混凝土結構動力特性與動力響應測試所用儀器設備要求
        H.0.1 本附錄對混凝土結構動力特性與動力響應測試所用儀器設備提出要求。
        H.0.2  動力荷載試驗的測試系統,可采用電磁式測試系統、壓電式測試系統、電阻應變式測試系統或光電式測試系統。在選擇測試系統時,應使傳感器、放大器、記錄裝置組成的測試系統的靈敏度、動態范圍、幅頻特性和幅值范圍等技術指標滿足被測結構動力特性范圍的要求。測試儀表精度應不大于預計最大測量值的5%。
        H.0.3試驗前,應對測試系統進行靈敏度、幅頻特性、相頻特性線性度等進行標定。當采用分部標定法進行測試系統標定時,如分別標定傳感器、放大器和記錄儀的靈敏度為:,則測試系統總的靈敏度可按式H.0.3計算:
                      (H.0.3
        H.0.4 動載試驗常用的儀器儀表的使用精度和測量范圍見表H.0.4
        H.0.4 動載試驗常用儀器及技術參數
        測量內容 測量系統 數據采集分析系統
        儀器名稱 適用范圍 儀器名稱 技術參數
        應變 電阻應變計及動態應變儀 1、測量范圍:±10000
        2、頻率響應:0~10kHz。
        1、由計算機與相應軟件構成的采集系統;
        2、磁帶記錄儀。
        1、輸入電壓范圍0~±5(10)V;
        2、頻率響應:0~5 kHz;
        3、采樣頻率不低于1kHz;
        4、可監視信號質量。
        光纖應變計及調制解調器 1、測量范圍:±10000
        2、頻率響應:0~10kHz。
        位移 電阻應變式位移計及動態應變儀 1、測量范圍:±10000
        2、頻率響應:0~10kHz。
        光電位移測量裝置 1、測量距離:500mm;
        2、測量范圍:±2.5m;
        3、頻率響應:20Hz。
        動力特性參數 磁電式拾振器及放大器 1、測量范圍:位移±20mm;加速度±0.5g;
        2、頻率響應:0.3~20Hz。
        應變式加速度計及動態應變儀 1、測量范圍:±0.5g;
        2、頻率響應:0~100Hz。
        壓電式加速度計及電荷放大器 1、測量范圍:±100g;
        2、頻率響應:0.5~1kHz。
        伺服式加速度計及放大器 1、測量范圍:±0.5g;
        2、頻率響應:0~100Hz。
         

        本標準用詞用語說明
         
        1 為了便于在執行本標準條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
        1)表示很嚴格,非這樣做不可的用詞:
        正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”。
        2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞:
        正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”。
        3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先這樣做的用詞:
        正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”。
        表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。
        2 標準中指定應按其他有關標準、規范執行時,寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。
         
         
         
         
         
         
         
         
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